Taxe cheie
Rezistență superioară la foc: MgO Board este inerent necombustibil și oferă performanțe excepționale de incendiu, ceea ce o face o alegere mai sigură pentru construcții.
Durabilitate ridicată și forță: Compoziția sa robustă oferă rezistență la impact superioară și integritate structurală, depășind multe panouri tradiționale de construcție.
Rezistență excelentă la umiditate și mucegai: Rezistent în mod natural la apă, mucegai și mucegai, MgO este ideală pentru medii cu umiditate ridicată și previne probleme legate de umiditate.
Ecologic și durabil: Fabricat din componente pe bază de minerale, MgO Board este lipsit de substanțe chimice dăunătoare, non-toxice și are un impact asupra mediului mai mic în comparație cu materialele convenționale.
Aplicații versatile: Potrivit pentru o gamă largă de utilizări, incluzând pereți interiori, tavane, înveliș exterior, sublay pentru pardoseală și construcții de specialitate.
Ușor de lucrat cu: În ciuda puterii sale, placa MGO poate fi tăiată, fixată și finisată folosind instrumente și tehnici standard, simplificând procesul de instalare.
Rentabil pe termen lung: În timp ce potențial are un cost în avans mai mare decât unele alternative, durabilitatea, longevitatea și nevoile reduse de întreținere pot duce la economii semnificative pe termen lung.
Placa de oxid de magneziu, cunoscută în mod obișnuit sub numele de MgO Board, Mag Board sau Magnezite Board, este un material de construcție fabricat din fabrică, bazat pe minerale. Este un tip de material de tablă produsă prin combinarea magneziei reactive (MGO) cu clorură de magneziu (MGCL2), apă și diverși aditivi, creând un amestec de ciment care este apoi întăriți cu plasă din fibră de sticlă. Acest panou de construcții inovator servește ca o alternativă ecologică și de înaltă performanță la gips-ul tradițional de gips, placa de ciment din fibră și chiar placaj pentru o multitudine de aplicații interioare și exterioare.
Compoziţie
Componentele primare ale plăcii de oxid de magneziu includ:
Oxid de magneziu (MgO): Acesta este liantul principal, derivat din magnezitul mineral. Când este combinat cu clorură de magneziu și apă, formează o matrice cimentară puternică, stabilă și extrem de durabilă.
Clorură de magneziu (MGCL2): Acționează ca agent de întărire care reacționează cu oxid de magneziu pentru a forma ciment de oxiclorură de magneziu, liantul de bază al plăcii.
Perlite: Un agregat ușor încorporat adesea pentru a reduce densitatea, pentru a îmbunătăți proprietățile de izolare termică și pentru a îmbunătăți rezistența la foc.
Fibra de praf de lemn/celuloză: Folosit ca umpluturi și agenți de consolidare, oferind flexibilitate și îmbunătățind funcționarea consiliului de administrație.
Plasă din fibră de sticlă: În mod obișnuit încorporat în straturile bordului, plasă din fibră de sticlă oferă o rezistență semnificativă la tracțiune, rezistență la impact și stabilitate dimensională, prevenind fisurarea și delaminarea.
Alți aditivi: Pot fi incluse cantități mici de alți aditivi proprii pentru a optimiza proprietăți specifice, cum ar fi repelența apei, timpul de întărire și rezistența la mucegai.
Proprietăți
MgO Board se mândrește cu un set unic de proprietăți care îl diferențiază de alte materiale de construcție:
Necombustibil și rezistent la foc: Una dintre cele mai semnificative proprietăți ale sale este non-combustibilul său inerent. MgO Board nu arde, nu contribuie la combustibil sau nu produce fum atunci când este expus la foc, obținând adesea calificări de incendiu de până la 4 ore, în funcție de grosime și asamblare.
Raport ridicat de rezistență-greutate: În ciuda faptului că este relativ ușor, MgO Board oferă o rezistență excepțională de compresie și flexie, ceea ce o face extrem de durabilă și rezistentă la impact.
Rezistență la apă și umiditate: Spre deosebire de produsele pe bază de gips, MgO Board nu se umflă, nu putrezește sau nu se delaminează atunci când este expus la umiditate. Deși nu este în totalitate rezistent la apă, prezintă o rezistență excelentă la deteriorarea apei, ceea ce o face potrivită pentru zonele umede.
Mucegai, mucegai și rezistență la ciuperci: Datorită compoziției sale anorganice și rezistenței la umiditate, MgO Board creează un mediu impropriu pentru creșterea mucegaiului, mucegaiului și ciupercilor.
Stabilitatea dimensională: Prezintă o extindere minimă sau o contracție cu modificări ale temperaturii și umidității, asigurând un finisaj stabil și de lungă durată.
Izolație sonoră: Densitatea și compoziția plăcii MGO contribuie la bunuri de amortizare acustică bună, contribuind la reducerea transmisiei sonore.
Rezistența dăunătorilor: Compoziția sa minerală o face neatractivă pentru insecte și rozătoare.
Non-toxic și ecologic: MgO Board este lipsit de azbest, formaldehidă, silice și alte substanțe chimice dăunătoare. Este considerat un material de construcție verde, deoarece producția sa implică o amprentă energetică mai mică decât cimentul și este derivată din minerale naturale abundente.
Respirabilitate: În timp ce rezistent la apă, permite permeabilitatea vaporilor, ceea ce poate ajuta la gestionarea umidității în cavitățile de perete.
Funcționare: În ciuda rezistenței sale, poate fi tăiat cu unelte standard, fixate cu șuruburi și finisată cu tehnici de construcție comune.
Beneficiile plăcii de oxid de magneziu
Tabloul de oxid de magneziu oferă o serie convingătoare de avantaje care îl fac o alegere din ce în ce mai populară pentru o gamă largă de proiecte de construcții. Compoziția sa unică se traduce prin beneficii de performanță care adesea le depășesc pe cele ale materialelor de construcție tradiționale.
Rezistență la foc
Unul dintre cele mai semnificative beneficii ale consiliului de administrație MGO este rezistența sa de incendiu inegalabilă. Spre deosebire de multe materiale de construcție comune care contribuie la răspândirea flăcării sau produc fum toxic atunci când sunt arse, MgO Board este inerent necombustibil.
Material necombustibil: MgO Board nu se aprinde, nu arde sau nu contribuie la combustibil la un incendiu. Compoziția sa minerală înseamnă că nu va elibera fum sau vapori toxici, care sunt adesea un pericol mai mare într -un incendiu decât flăcările în sine.
Rating ridicat de incendiu: În funcție de grosimea și de ansamblul specific din care face parte, MgO Board poate obține ratinguri de foc de până la patru ore, depășind semnificativ rezistența la foc a gips -cartonului din gips. Acest lucru îl face un material ideal pentru pereți, tavane și arbori, atât în clădirile rezidențiale, cât și în cele comerciale, îmbunătățind siguranța ocupanților și integritatea structurală în timpul unui eveniment de incendiu.
Protecția elementelor structurale: Prin formarea unei bariere de protecție, MgO Board poate ajuta la întârzierea răspândirii incendiului, oferind mai mult timp pentru evacuarea și reducerea daunelor componentelor structurale ale clădirii.
Durabilitate
Compoziția robustă a MGO Board contribuie la durabilitatea sa și longevitatea excepțională, ceea ce o face o alegere fiabilă pentru zonele cu trafic ridicat și aplicații solicitante.
Rezistență la impact: Natura densă și rigidă a plăcii MGO face foarte rezistentă la deteriorarea impactului, cum ar fi scufundări, perforații și abraziuni, care sunt probleme comune cu materiale mai moi, cum ar fi gips -carton.
Rezistență la compresie și flexie ridicată: Își menține integritatea structurală sub sarcină semnificativă, ceea ce o face adecvată pentru aplicațiile care necesită suprafețe puternice și stabile, inclusiv pereți de pardoseală și forfecare.
Durată de viață lungă: Datorită rezistenței sale la foc, umiditate, dăunători și putregai, MgO Board are o durată de viață mult mai lungă decât multe materiale de construcție convenționale, reducând nevoia de reparații sau înlocuiri frecvente.
Rezistență la umiditate
Apa și umiditatea pot fi în detrimentul multor materiale de construcție, ceea ce duce la creșterea mucegaiului, daune structurale și reparații costisitoare. MgO Board se remarcă pentru rezistența sa superioară la umiditate.
Nu se umflă sau nu se delaminează: Spre deosebire de produsele sau placaj pe bază de gips, care se pot umfla, se deforma sau se dezintegrează atunci când sunt expuse la apă, MgO Board își păstrează stabilitatea dimensională.
Inhibă creșterea mucegaiului și mucegaiului: Compoziția sa anorganică și rezistența la umiditate creează un mediu în care mucegaiul, mucegaiul și ciupercile nu pot prospera. Acest lucru este deosebit de benefic în climele umede, băile, bucătăriile, subsolurile și alte zone predispuse la umiditate.
Respirabilitate: Deși rezistent la apă lichidă, MgO Board permite permeabilitatea vaporilor, contribuind la gestionarea umidității în cavitățile de perete și la reducerea riscului de probleme legate de condensare.
Ecologic
Într -o epocă a creșterii conștiinței de mediu, MGO Board oferă o alternativă durabilă pentru construcții.
Non-toxic și sigur: Este produs fără substanțe chimice dăunătoare, cum ar fi azbest, formaldehidă, benzen și silice cristalină. Acest lucru duce la o calitate mai sănătoasă a aerului interior pentru ocupanți și un mediu de lucru mai sigur pentru instalatori.
Materii prime durabile: Oxidul de magneziu este derivat din resurse minerale naturale abundente. Procesul de fabricație pentru placa MGO are de obicei o amprentă mai mică de carbon în comparație cu producția de ciment Portland.
Reciclabil: La sfârșitul duratei de viață, placa MGO poate fi zdrobită și reciclată ca o modificare a solului, reducând în continuare impactul său asupra mediului.
Tabel: Beneficiile cheie ale plăcii de oxid de magneziu
Categorie de beneficii | Avantaj specific | Descriere |
Rezistență la foc | Necombustibil | Nu aprinde, nu arde sau contribuie cu combustibil la un incendiu; Nu eliberează fum sau fum toxic. |
| Rating ridicat de incendiu | Realizează ratinguri de până la 4 ore de incendiu, îmbunătățind semnificativ siguranța și protecția proprietăților |
Durabilitate | Rezistență cu impact ridicat | Rezistă la scăderi, puncții și abraziuni mai bune decât gips-carton, ideale pentru zonele cu trafic ridicat. |
| Putere excepțională | Oferă o rezistență superioară compresivă și flexivă pentru structuri stabile și de lungă durată. |
| Longevitate | Rezistă la putregai, dăunători și degradarea, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă și la întreținerea redusă. |
Rezistență la umiditate | Rezistent la apă și umiditate | Menține stabilitatea și integritatea dimensională chiar și atunci când este expusă la apă; nu se umflă, se deformează sau nu delaminat. |
| Mucegai, mucegai și ciupercă | Inhibă creșterea contaminanților biologici datorită proprietăților sale anorganice, rezistente la umiditate. |
Ecologic | Non-toxic și sigur | Fără azbest, formaldehidă, silice și alte substanțe chimice dăunătoare, asigurând o calitate mai bună a aerului interior. |
| Resurse și producție durabilă | Fabricat din minerale naturale abundente cu un proces de fabricație de energie mai mică în comparație cu produsele tradiționale pe bază de ciment; reciclabil. |
Aplicații ale plăcii de oxid de magneziu
Versatilitatea și proprietățile superioare ale plăcii de oxid de magneziu o permit să fie utilizată eficient într -o gamă largă de aplicații de construcție, atât interioare, cât și exterioare. Caracteristicile sale de performanță o fac potrivită pentru mediile în care siguranța împotriva incendiilor, rezistența la umiditate și durabilitatea sunt esențiale.
Pereți și tavane
MgO Board este o alegere excelentă pentru pereții și tavanele interioare în diferite setări, înlocuind gips -carton tradițional cu o opțiune mai robustă și mai rezistentă.
Partiții interioare: Ideal pentru crearea de pereți interiori care nu poartă încărcarea în clădiri rezidențiale, comerciale și industriale. Suprafața sa netedă oferă o bază excelentă pentru vopsea, tapet sau alte finisaje.
Zone umede: Datorită rezistenței sale ridicate de umiditate, MgO Board este perfect potrivit pentru utilizare în băi, bucătării, spălătorii și subsoluri în care umiditatea și stropirea apei sunt comune. Previne efectiv creșterea mucegaiului și mucegaiului în aceste zone sensibile.
Ansambluri evaluate de foc: Pentru aplicațiile care necesită calificări specifice de incendiu, cum ar fi firewall -uri, scări și arbori de ascensoare, consiliul de administrație MGO îmbunătățește în mod semnificativ siguranța și conformitatea.
Tavane: Natura sa ușoară, dar puternică, o face potrivită pentru aplicațiile de tavan, oferind amortizarea sunetului și protecția împotriva incendiilor.
Șuviță și siding
Dincolo de interioare, durabilitatea și rezistența meteorologică a tabloului MGO îl fac un material valoros pentru aplicațiile exterioare.
Zchinismul de perete exterior: Ca înveliș structural, oferă o fixare excelentă, protecție împotriva incendiilor și un substrat stabil pentru diverse materiale de placare exterioară, inclusiv stuc, cărămidă, piatră și siding. Respirabilitatea sa ajută, de asemenea, la gestionarea umidității în cavitatea peretelui.
Fascia și soffit: Rezistența sa la umiditate și dăunători îl face un material durabil pentru aplicații externe, cum ar fi plăcile de fascia și soffiturile, necesitând o întreținere minimă.
Sisteme de ecran de ploaie: MgO Board poate servi ca o placă de susținere necombustibilă și rezistentă la umiditate în sistemele de ecran de ploaie, contribuind la îmbunătățirea performanței plicului de construcție.
Utilizări de specialitate
Atributele unice ale MGO Board își extind utilitatea la numeroase aplicații specializate pentru construcții și industriale.
Subliniere pentru pardoseală: Rezistența sa, stabilitatea dimensională și rezistența la apă îl fac o subliniere ideală pentru diverse tipuri de pardoseală, inclusiv țiglă, vinil și lemn, în special în zonele predispuse la umiditate.
Pardoseală: În unele aplicații, plăcile MGO mai groase pot servi ca material de pardoseală primară, oferind o bază solidă, rezistentă la foc și durabilă.
Garnituri de arbore: Pentru arbori de ascensoare, arbori mecanici și alte incinte verticale care necesită calificări mari de incendiu, MgO Board oferă o căptușeală robustă și necombustibilă.
Placa de susținere a gresiei: Este un substrat excelent pentru gresie în dușuri, băi și backsplash -uri de bucătărie, care depășește performanța plăcii verzi sau chiar a plăcii de ciment în multe aspecte, datorită rezistenței și stabilității superioare a matriței.
Panouri izolate structurale (SIP): MgO Board poate fi utilizat ca piele exterioară pentru SIP, oferind o componentă de clădire puternică, rezistentă la foc și izolată.
Camere curate și spitale: Proprietățile sale anorganice, non-toxice și rezistente la mucegai o fac potrivită pentru medii sensibile în care igiena și calitatea aerului interior sunt critice.
Mobilier și dulapuri: În unele aplicații specializate de mobilier sau dulapuri, în special în cazul în care este necesară rezistența la foc sau rezistența la umiditate, poate fi utilizată placa MGO.
Instalarea plăcii de oxid de magneziu
Instalarea plăcii de oxid de magneziu este în general simplă, alinierea la multe practici de construcție comune. Cu toate acestea, înțelegerea caracteristicilor sale unice și urmarea procedurilor recomandate va asigura o performanță optimă și longevitate.
Instrumente și materiale
Înainte de a începe instalarea, adunați instrumentele și materialele necesare:
Instrumente de tăiere: Un ferăstrău circular cu o lamă de diamant sau o lamă cu vârf de carbură pentru tăieturi mai curate. Pentru tăieturi simple, se pot folosi un cuțit utilitar și un drept, similar cu notarea gips -cartonului.
Instrumente de fixare: Un pistol cu șurub sau un burghiu cu biți de antrenare corespunzători.
Elemente de fixare: Șuruburi rezistente la coroziune (de exemplu, oțel galvanizat, inoxidabil), special conceput pentru placa de ciment sau pentru uz exterior, cu capete auto-contorizare. Lungimea ar trebui să asigure o penetrare adecvată în încadrare.
Instrumente de măsurare și marcare: Măsura de bandă, pătratul tâmplarului, creion.
Echipament de siguranță: Masca de praf (N95 sau mai bine) pentru tăiere, ochelari de siguranță, mănuși.
Tratament comun: Banda de plasă din fibră de sticlă rezistentă la alcalin și un compus articulație de tip setare (mortar cu setare subțire sau un compus de îmbinare specializat MgO Board).
Sigilanți (pentru zone umede/exterior): Sigilant rezistent la alcalin sau caulk pentru articulații și penetrări.
Tăiere și manipulare
MgO Board este mai densă decât gips -carton, dar poate fi tăiată cu o ușurință relativă.
Scor și smulgere: Pentru plăci de ecartament mai ușoare (de obicei până la 1/2 inch sau 12mm), un cuțit utilitar poate fi utilizat pentru a marca profund de -a lungul unui drept de mai multe ori. Apoi, placa poate fi prinsă de -a lungul liniei de scor. Finalizați prin tăierea ochiurilor din fibră de sticlă pe spate.
Tăiere de ferăstrău: Pentru plăci mai groase sau pentru tăieturi mai precise, se recomandă un ferăstrău circular. Folosiți un ferăstrău de colectare a prafului și purtați întotdeauna o mască de praf și ochelari de siguranță, deoarece tăierea poate genera praf mineral fin. O lamă de diamant sau o lamă ascuțită cu vârf de carbură va oferi cea mai curată tăietură și va reduce uzura pe lamă.
Tăierea găurilor: Folosiți un ferăstrău pentru deschideri circulare (de exemplu, pentru conducte sau cutii electrice) sau un puzzle pentru forme neregulate.
Manipulare: Deși durabile, plăcile MGO pot fi grele. Manevrați -le cu atenție pentru a evita tăierea marginilor sau colțurilor, în special în timpul transportului și poziționării. Depozitați -le plat pentru a preveni deformarea.
Fixare
Fixarea corectă este crucială pentru stabilitatea și performanța MgO Board.
Încadrare: Asigurați-vă că încadrarea (lemnul sau metalul) este plumb, nivel și distanțat în mod adecvat în conformitate cu codurile locale de construcție și recomandările producătorului de bord (de obicei 16 inch sau 24 inch pe centru).
Tipul șurubului: Folosiți șuruburi rezistente la coroziune (de exemplu, galvanizate, oțel inoxidabil sau elemente de fixare acoperite în mod specific) cu un cap de auto-contorizare. Acest lucru este important în special pentru aplicațiile exterioare sau zonele umede pentru a preveni sângerarea ruginii.
Distanță: Fixați șuruburi la fiecare 6 până la 8 centimetri de -a lungul perimetrului și la fiecare 12 centimetri în câmpul plăcii. Mențineți o distanță de cel puțin 1/2 inch de marginile plăcii pentru a preveni fisurarea.
Șuruburi de scufundare: Șuruburi de antrenare până când capul este spălat cu sau ușor sub suprafața plăcii, dar nu depășiți, ceea ce poate dezbrăca placa sau rupe suprafața.
GAP de bord: Lăsați un ușor decalaj (de exemplu, 1/8 inch sau 3mm) între plăci adiacente și în jurul deschiderilor ușilor/ferestrelor pentru a permite o extindere și contracție minoră și pentru un tratament comun corespunzător.
Finisare
Finalizarea plăcii MGO este similară cu finisarea gips -cartonului tradițional, cu unele considerente cheie.
Tratament comun: Pentru cusături, utilizați banda de plasă din fibră de sticlă rezistentă la alcalin, încorporată într-un strat subțire de compus articulație de tip setare (adesea un mortar cu set subțire sau un compus specializat de placă MGO). Lăsați primul strat să se usuce complet înainte de a aplica straturile ulterioare.
Penaj: Aplicați straturi suplimentare de compus comun, peneând marginile pentru a crea o tranziție netedă, perfectă. Nisip ușor între paltoane, după cum este necesar, folosind șmirghel fine.
Colțuri: Pentru colțurile interioare, folosiți bandă de hârtie sau bandă din plasă din fibră de sticlă. Pentru colțurile exterioare, se poate folosi perla de colț de metal sau din plastic, fixată cu compus sau șuruburi.
Primare: Înainte de a picta sau de a aplica alte finisaje, este foarte recomandat să primească întreaga suprafață a plăcii MGO cu un primer rezistent la alcaliu de înaltă calitate. Acest lucru asigură adeziunea corespunzătoare a stratului de finisare și ajută la prevenirea oricăror „fantome” sau intermitent de alcalinitate naturală a bordului.
Finisaje: MgO Board acceptă diverse finisaje, inclusiv vopsea, tapet, stuc, țiglă și furniri. Asigurați -vă că orice adeziv sau materiale de setare utilizate (în special pentru faianță) sunt potrivite pentru utilizare cu plăci de susținere a cimentului.
Comparație de bord de oxid de magneziu
Pentru a aprecia pe deplin avantajele plăcii de oxid de magneziu, este util să comparați proprietățile și performanțele sale cu alte materiale de construcție utilizate frecvent. În timp ce fiecare material are punctele sale forte și aplicațiile ideale, MgO Board oferă adesea o combinație unică de beneficii.
Gips -carton (tablă de gips)
Gips -carul este cel mai obișnuit material interior de perete și tavan, cunoscut pentru ușurința de instalare și finisaj neted.
Rezistența la foc: Gips-carton standard oferă o rezistență limitată la foc (de obicei 30-60 minute pentru un singur strat). Tabloul de gips-tatuat la foc oferă performanțe mai bune, dar, în general, mai puțin decât bordul MGO pentru o grosime echivalentă.
Rezistență la umiditate: Gips -carton standard este foarte sensibil la deteriorarea apei, umflarea și creșterea mucegaiului. Chiar și „bordul verde” sau gips-carton rezistent la umiditate oferă doar o protecție limitată. MgO Board o depășește mult în medii umede.
Durabilitate: Gips-cardul este relativ moale și predispus la scufundări, puncții și deteriorarea impactului, necesitând reparații frecvente în zonele cu trafic ridicat. MgO Board este semnificativ mai durabil și rezistent la impact.
Toxicitate: În timp ce gips -cartonul standard este în general în siguranță, poate fi o sursă de hrană pentru mucegai atunci când este umed. MgO Board este anorganic și rezistent natural la mucegai.
Funcționare: Gips -carton este mai ușor de tăiat și mai ușor pentru a face față decât placa MGO, ceea ce poate fi un avantaj pentru instalarea rapidă.
Consiliul de ciment
Boardul de ciment este o alegere obișnuită pentru zonele umede, cum ar fi băile și bucătăriile, mai ales ca un susținător de gresie.
Rezistența la foc: Boardul de ciment nu este combustibil, similar cu MgO Board, oferind o bună rezistență la foc.
Rezistență la umiditate: Este extrem de rezistent la umiditate și nu putrezește sau nu se umflă. Cu toate acestea, poate încă să poarte mucegai pe suprafața sa dacă umiditatea este prezentă în timp, spre deosebire de rezistența inerentă a matriței MgO Board.
Durabilitate: Boardul de ciment este foarte puternic și durabil, similar cu MgO Board, ceea ce îl face excelent pentru aplicațiile de gresie. Poate fi fragil și predispus la tăiere în timpul manipulării.
Greutate și lucru de lucru: Boardul de ciment este semnificativ mai greu și mai greu de tăiat decât MgO Board, necesitând adesea instrumente specializate, cum ar fi tăietori de scor și s-a aruncat sau ferăstrău cu vârfuri de diamant, care pot fi mai intensiv în muncă.
Eco-prietenie: În timp ce este anorganică, producția tradițională de ciment are o amprentă mai mare de carbon decât producția de bord MGO.
Placaj (OSB, placaj SHEATHING)
Placajul și bordul de șuviță orientat (OSB) sunt utilizate pe scară largă pentru învelișul structural, subflorarea și construcția generală.
Rezistența la foc: Produsele pe bază de lemn sunt extrem de combustibile și nu oferă o rezistență semnificativă la foc decât dacă este tratată special, ceea ce este costisitor. MgO Board este necombustibil.
Rezistență la umiditate: Placajul și OSB sunt foarte sensibile la deteriorarea apei, umflarea, delaminarea și mucegaiul/putregaiul atunci când sunt expuși la umiditate. Produsele de calitate exterioară oferă o anumită rezistență, dar nu sunt impermeabile. MgO Board este mult superior.
Durabilitate: Deși este puternic în scopuri structurale, placajul se poate delamina sau se descompune în timp, mai ales dacă este expus la umiditate sau dăunători. MgO Board oferă o durabilitate pe termen lung în condiții variate.
Rezistența dăunătorilor: Lemnul este susceptibil la termite și alte insecte plictisitoare din lemn. MgO Board este anorganic și rezistent la dăunători.
Eco-prietenie: În timp ce lemnul este o resursă regenerabilă, producția de placaj/OSB implică adesea rășini care pot face garnituri VOC-uri.
MOS Board (Magnesium Oxysulfate Board)
Este important să distingem între placa MgO (oxid de magneziu) și placa MOS (oxysulfat de magneziu), deoarece ambele sunt uneori denumite în linii mari ca „bordul mag”, dar au diferiți lianți chimici. MOS Board folosește sulfat de magneziu ca liant, în timp ce MgO Board (accentul acestui articol) folosește clorură de magneziu.
Chimie liant: Diferența cheie constă în agentul de întărire. MgO Board folosește MGCL2, formând ciment de oxiclorură de magneziu. MOS Board folosește MGSO4 (sulfat de magneziu), formând ciment de oxizulfat de magneziu.
Diferențe de performanță: În timp ce ambele oferă rezistență la foc și umiditate, pot exista diferențe subtile. Unele plăci MOS pot avea caracteristici de stabilitate sau eflorescență ușor diferite, în funcție de formulare și calitatea fabricației. În general, plăcile MGO realizate cu chimie adecvată a clorurii de magneziu sunt cunoscute pentru rezistența lor ridicată, stabilitatea dimensională și lipsa de eflorescență, ceea ce istoric a fost o preocupare cu plăcile MAG slab fabricate. Produsele de bord MGO de renume prioritizează controlul conținutului clorurii pentru a preveni problemele.
Tabel: placă de oxid de magneziu vs. materiale de construcție comune
Caracteristică | Placă de oxid de magneziu (MGO) | Gips -carton (tablă de gips) | Consiliul de ciment | Placaj/OSB |
Utilizare primară | Pereți, tavane, înveliș, susținător, specialitate | Pereți interiori, tavane | Backer de țiglă (zone umede), Siding exterior (unele tipuri) | SHEATHING STRUCTURAL, subflorare, substrat |
Rezistență la foc | Excelent (non-combustibil, rating ridicat de incendiu) | Slab până la bun (arsuri standard, opțiuni de incendiu disponibile) | Excelent (necombustibil) | Sărac (combustibil, fără rating inerent al focului) |
Umiditate/mucegai | Excelent (rezistent, inhibă creșterea mucegaiului) | Sărac (umflături, mucegaiuri ușor) | Bun (rezistent la apă, dar poate susține mucegaiul de suprafață) | Sărac (umflături, delaminate, matrițe/putrede) |
Durabilitate/impact | Excelent (rezistență ridicată, rezistent la impact) | Sărac (ușor dent/perforat) | Bun (puternic, dar fragil) | Bun (structural, dar poate delaminat, susceptibil la dăunători/putregai) |
Greutate | Mediu până la greu | Ușor până la mediu | Greu | Mediu până la greu |
De lucru/tăiere | Bun (scor și prindere, ferăstrău circular cu lama de diamant) | Excelent (scor ușor și snap) | Corect (greu, necesită instrumente specializate, prăfuit) | Bun (ferăstrău ușor) |
Eco-prietenie | Excelent (minerale non-toxice, durabile, carbon scăzut de carbon) | Fair (reciclabil, dar folosește hârtie/gips, poate modela) | Târg (energie ridicată pentru a produce ciment) | Variază (resursă regenerabilă, dar rășinile pot fi în afara gazelor, nu sunt reciclabile dacă sunt tratate) |
Calitatea aerului interior | Excelent (fără COV, fără formaldehidă) | Bun (COV -uri scăzute în tipuri moderne, dar pot modela) | Excelent (fără COV) | Târg (poate fi formaldehidă off-gaș din rășini) |
Rezistența dăunătorilor | Excelent (anorganic, rezistent la dăunători) | Bine (nu o sursă de hrană, dar poate porta) | Excelent (anorganic, rezistent la dăunători) | Sărac (sensibil la termite, rozătoare) |
Dezavantaje și întreținerea plăcii de oxid de magneziu
În timp ce Consiliul de oxid de magneziu oferă numeroase avantaje convingătoare, este important, de asemenea, să recunoaștem limitările sale potențiale și să înțelegem îngrijirea adecvată pentru a-și asigura performanța pe termen lung.
Limitări
În ciuda numeroaselor sale avantaje, MgO Board nu este lipsit de considerente specifice:
Cost: Costul avansat al bordului MGO poate fi uneori mai mare decât gips -cartonul tradițional sau chiar unele tipuri de bord de ciment. Cu toate acestea, acest lucru este adesea compensat de durabilitatea sa pe termen lung, întreținerea redusă și performanța superioară în zonele critice.
Disponibilitate: În timp ce crește în popularitate, MGO Board nu poate fi la fel de ușor disponibil în toate magazinele de hardware locale ca materiale omniprezente precum gips -carton sau placaj. Poate necesita comanda de la furnizori specializați.
Variația calității: Nu toate plăcile MGO sunt create egale. Calitatea poate varia semnificativ între producători, în special în ceea ce privește amestecul precis de oxid de magneziu și clorură și prezența unei armături adecvate din fibră de sticlă. Plăcile slab fabricate pot fi predispuse la probleme precum eflorescența (un reziduu pudră albă care poate apărea la suprafață) sau fisurarea. Este crucial pentru sursa de la furnizori de renume care respectă standardele de control al calității și furnizează date de performanță.
Curba de învățare a instalării: Deși, în general, funcționabile, instalatorii obișnuiți doar cu gips -carton pot găsi o ușoară curbă de învățare, cu densitatea MGO Board și cerințele specifice de fixare și îmbinare. Utilizarea elementelor de fixare corecte, rezistente la coroziune și a compușilor articulați adecvați este esențială pentru a preveni problemele.
Greutate: Plăcile MGO mai groase pot fi mai grele decât foile de gips -carton echivalente, care ar putea necesita două persoane pentru manipulare și instalare, similar cu bordul de ciment.
Praful de la tăiere: Tăierea bordului MGO, în special cu ferăstraie cu putere, poate genera praf mineral fin. În timp ce este non-toxic, este un iritant și necesită o ventilație adecvată și protecție respiratorie (mască N95).
Grijă și longevitate
Cu o instalare adecvată și îngrijire minimă, MgO Board este proiectat pentru o longevitate excepțională.
Curățare generală: Pentru aplicații interioare, suprafețele de bord MGO finisate (pictate, gresie etc.) pot fi curățate cu produse de curățare standard pentru gospodărie adecvate pentru finisajul suprafeței. Întrucât consiliul în sine este anorganic, nu are o creștere biologică.
Abordarea problemelor de suprafață: Dacă se produce eflorescența pe o placă neterminată (un depozit cristalin alb), acesta poate fi de obicei periat. Această problemă este mai frecventă cu plăci de calitate inferioară sau dacă placa este expusă la umiditate excesivă în timpul întăririi sau depozitării. Aplicarea unui grund adecvat înainte de finisare ajută la sigilarea suprafeței.
Menținerea finisajului: Longevitatea plăcii MGO în sine este foarte mare, dar durata de viață a finisajului de suprafață (vopsea, tapet, chit de gresie) va depinde de calitatea condițiilor de finisare și de expunere. Repinarea sau re-re-greșirea va fi necesară ca în cazul oricărui alt material de perete.
Protecția împotriva apei în picioare prelungite: Deși rezistent la umiditate, MgO Board nu este o membrană de impermeabilizare. În aplicațiile în care va fi supusă apei în picioare prelungite sau saturației constante (de exemplu, în interiorul unei tigaie de duș), este nevoie de un sistem adecvat de impermeabilizare aplicat peste el, la fel ca și placa de ciment.
Aplicații exterioare: Pentru învelișul exterior, asigurați -vă că este integrat în mod corespunzător în sistemul de barieră meteorologică a clădirii, inclusiv intermitent și drenaj adecvat, pentru a proteja ansamblul general al peretelui. Deși rezistent la vreme, trebuie evitată expunerea directă continuă la UV sau precipitații fără o placare de protecție, cu excepția cazului în care produsul specific este evaluat pentru o astfel de expunere.
Repara: Daune minore (de exemplu, găuri mici sau scufundări) pot fi reparate folosind compuși de patching standard sau compuși de îmbinare tip setare, similar cu repararea gips-cartonului. Pentru daune mai mari, secțiunile plăcii pot fi tăiate și înlocuite.
FAQ
Iată răspunsuri la unele dintre cele mai frecvente întrebări despre placa de oxid de magneziu:
Î: Cum tăiați placa de oxid de magneziu?
O: Placa de oxid de magneziu poate fi tăiată folosind un cuțit de utilitate pentru plăci mai subțiri (scor adânc și se instalează, apoi tăiați plasă din fibră de sticlă pe spate). Pentru plăci mai groase sau tăieturi mai precise, se recomandă un ferăstrău circular cu o lamă de diamant sau o lamă ascuțită cu vârf de carbură. Utilizați întotdeauna uneltele de siguranță adecvate, inclusiv o mască de praf și ochelari de siguranță, deoarece tăierea generează praf fin.
Î: Poți picta sau țigura peste placa de oxid de magneziu?
O: Da, MgO Board oferă o suprafață excelentă pentru pictură și gresie. Înainte de a picta, este foarte recomandat să creeze placa cu un primer rezistent la alcalin pentru a asigura o bună aderență și pentru a preveni probleme potențiale cu alcalinitatea consiliului care afectează finisajul vopselei. Atunci când greșiți, utilizați un mortar cu set subțire de înaltă calitate, potrivit pentru plăci de ciment și asigurați un tratament articular corespunzător și impermeabilizare în zonele umede.
Î: Ce șuruburi ar trebui să folosiți pentru instalare?
O: Pentru instalarea plăcii MgO, utilizați șuruburi rezistente la coroziune, cum ar fi oțel galvanizat, oțel inoxidabil sau elemente de fixare în special acoperite, concepute pentru placa de ciment sau utilizarea exterioară. Aceste șuruburi ar trebui să aibă capete de auto-contorizare pentru a se așeza cu suprafața plăcii, fără a-l rupe. Lungimea șurubului trebuie să fie suficientă pentru a pătrunde în încadrare cu cel puțin 1 inch (25mm).
Î: Este o placă de oxid de magneziu sigură pentru calitatea aerului interior?
O: Da, MgO Board este considerat o alegere excelentă pentru calitatea aerului interior. Este inerent non-toxic și fabricat fără substanțe chimice dăunătoare, cum ar fi azbest, formaldehidă, benzen și silice cristalină. Compoziția sa anorganică înseamnă, de asemenea, că nu promovează creșterea mucegaiului, contribuind în continuare la un mediu interior mai sănătos.
Î: Cum stocați plăci de oxid de magneziu înainte de instalare?
O: Pentru a -și menține integritatea și stabilitatea dimensională, plăcile MGO trebuie păstrate plat pe o suprafață nivelată, ridicate de pe sol și într -o zonă uscată și acoperită. Protejați -le de lumina directă a soarelui, ploaia sau umiditatea excesivă. Depozitarea corespunzătoare împiedică deformarea, absorbția umidității și deteriorarea marginilor bordului.