Ce este MGO Board? Un ghid cuprinzător pentru placa de oxid de magneziu

Ce este MgO Board ?

Consiliul de oxid de magneziu (MGO), adesea denumit pur și simplu Mag Board, este un material de construcție verde bazat pe minerale, care a fost utilizat în diferite forme de zeci de ani, deși adoptarea sa pe scară largă în construcția modernă este un fenomen mai recent. Este un produs ecologic, realizat în principal din oxidul de magneziu (MGO), un tip de ciment mineral, combinat cu alte ingrediente non-toxice precum clorura de magneziu, perlit, fibre de lemn și o plasă de fibră de sticlă. Acest amestec unic are ca rezultat un panou de construcție care se mândrește cu o gamă impresionantă de proprietăți dezirabile, care îl fac în afară de materialele de construcție convenționale.

Spre deosebire de gips-carton pe bază de gips sau tablă de ciment, MgO Board Oferă caracteristici excepționale de performanță, inclusiv rezistență ridicată la foc, apă, mucegai și mucegai. Puterea sa inerentă și durabilitatea sa, împreună cu compoziția sa netoxică și procesul de producție eficient din punct de vedere energetic, îl fac o alternativă atractivă pentru o gamă largă de aplicații de construcții. Deoarece industria construcțiilor caută din ce în ce mai mult materiale durabile și performante, MgO Board apare ca o soluție de lider, contribuind la structuri mai sigure, mai sănătoase și mai rezistente.

Compoziția plăcii de oxid de magneziu

Caracteristicile excepționale ale MGO Board provin direct din compoziția sa unică și din procesul de fabricație minuțios pe care îl suferă. Înțelegerea acestor elemente fundamentale este esențială pentru aprecierea performanței materialului.

Cum este fabricat placa de oxid de magneziu

Producția MGO Board este un proces relativ eficient din punct de vedere energetic în comparație cu unele materiale de construcție tradiționale precum cimentul. De obicei, implică o serie de pași care combină materiile prime într -un panou robust, omogen:

Pregătirea materiei prime: Materiile prime primare, pulberea de oxid de magneziu, este obținută prin încălzirea carbonatului de magneziu (magnezit) la temperaturi ridicate, proces cunoscut sub numele de calcinare. Această pulbere extrem de reactivă este apoi amestecată cu o soluție de clorură de magneziu, care acționează ca un agent de legare.

Amestecare și formare: La acest amestec de bază, se adaugă diverse umpluturi și agenți de consolidare. Acestea includ de obicei perlit (un sticlă vulcanică care îmbunătățește rezistența la foc și reduce greutatea), fibrele de lemn (pentru flexibilitate și rezistență) și o plasă din fibră de sticlă (pentru rezistența la tracțiune și stabilitate dimensională). Ingredientele sunt complet amestecate pentru a crea o suspensie consistentă.

Turnare și întărire: Suspensia este apoi turnată în matrițe și lăsată să se vindece la temperaturi ambientale. Spre deosebire de cimentul Portland, care necesită căldură semnificativă pentru întărire, placa MgO se vindecă printr -o reacție chimică între oxidul de magneziu și clorura de magneziu, formând o structură cristalină care își asigură rezistența și durabilitatea. Acest proces de întărire poate dura câteva ore până la câteva zile, în funcție de formularea specifică și de proprietățile dorite.

Finisare: Odată vindecate, plăcile sunt de obicei tăiate la dimensiuni standard, marginile sunt decupate, iar suprafețele pot fi șlefuite pentru a obține un finisaj neted. Unele plăci pot suferi, de asemenea, un proces final de uscare pentru a asigura un conținut optim de umiditate înainte de ambalare și distribuție.

Caracteristici cheie ale MgO Board

Compoziția și procesul de fabricație controlat cu atenție endotează placa MGO cu un set distinct de caracteristici care îl fac un material deosebit în construcții.

Caracteristică	Descriere
Rezistență la foc	Incombustibil și poate rezista la temperaturi extrem de ridicate (până la 1.000 ° C / 1.832 ° F) fără a arde, topi sau emite fum toxic. Adesea evaluat A1 necombustibil.
Rezistența la apă	Foarte rezistent la absorbția apei și umiditatea. Nu se umflă, nu se umflă sau nu se delaminează atunci când este expus la apă, ceea ce îl face ideal pentru zonele umede.
Mucegai și mucegai	Datorită compoziției minerale și rezistenței la umiditate, MgO Board nu oferă o sursă de hrană pentru creșterea mucegaiului, mucegaiului sau ciupercilor, contribuind la o calitate mai sănătoasă a aerului interior.
Putere ridicată și durabilitate	Oferă o rezistență excelentă la compresiune și flexie, ceea ce o face foarte durabilă și rezistentă la deteriorarea impactului. De asemenea, este stabil dimensional, rezistând la expansiune și contracție cu schimbările de temperatură.
Ușor	În ciuda puterii sale, placa MGO este adesea mai ușoară decât placa de ciment echivalentă, simplificând manipularea și reducerea sarcinii structurale.
Ecologic	Fabricat din minerale naturale, fără azbest, formaldehidă și alte substanțe chimice dăunătoare. Procesul său de producție este mai puțin intensiv în energie decât unele alternative și este reciclabil.
Izolație sonoră	Densitatea și compoziția sa contribuie la proprietăți bune de atenuare a sunetului, contribuind la reducerea transmisiei de zgomot între camere.
Rezistența dăunătorilor	Ca material anorganic, nu este susceptibil la deteriorarea de la termite, rozătoare sau alți dăunători care pot afecta produsele pe bază de lemn.
De lucru	Poate fi tăiat cu ușurință, găurit și fixat cu unelte standard, similar cu lucrul cu lemn sau gips -carton. Ține șuruburi bine și poate fi finisat cu vopsele, tencuieli sau plăci.

Aplicații ale consiliului de administrație MGO

Proprietățile diverse și superioare ale MGO Board îl fac un material incredibil de versatil potrivit pentru o gamă largă de aplicații de construcție, atât interioare, cât și exterioare. Rezistența sa la foc, apă și mucegai, combinată cu puterea și beneficiile sale de mediu, îi permite să fie utilizată în locuri în care materialele tradiționale ar putea să se scurteze sau să necesite tratamente suplimentare.

Pereți și partiții

Una dintre cele mai frecvente aplicații pentru consiliul de administrație MgO este în construcția pereților interiori și exteriori și partiții.

Pereți interiori: În clădirile rezidențiale și comerciale, MGO Board este o alternativă excelentă la gips -carton, în special în zonele care necesită performanțe îmbunătățite. Ratingul său ridicat de incendiu îl face ideal pentru ansamblurile evaluate de foc pe coridoare, scări și bucătării comerciale. În băi, subsoluri și camere de rufe, rezistența la apă și mucegai oferă un avantaj semnificativ față de gips -carton standard, prevenind probleme precum umflarea, deteriorarea și creșterea organismelor nesănătoase.

Pereți exteriori (scutură): Atunci când este folosită ca înveliș exterior, MgO Board oferă un strat robust, rezistent la intemperii și rezistent la foc sub placa finală. Contribuie la integritatea structurală a clădirii și oferă o barieră suplimentară împotriva penetrării umidității și a răspândirii focului.

Pereți acustici: Datorită densității sale, MgO Board poate contribui la o izolare sonoră îmbunătățită, ceea ce o face o alegere adecvată pentru pereții în spațiile în care reducerea zgomotului este critică, cum ar fi teatre, studiouri sau locuințe multifamiliale.

Tavane

MgO Board este, de asemenea, extrem de eficient pentru aplicațiile de tavan, oferind beneficii similare, așa cum se vede în instalațiile de perete.

Tavane evaluate la foc: Natura sa necombustibilă este un beneficiu principal pentru tavane, în special în clădirile comerciale, spațiile publice și unitățile rezidențiale cu mai multe etaje, unde reglementările privind siguranța la incendiu sunt stricte. Poate contribui la obținerea unor evaluări specifice de rezistență la foc pentru ansamblurile de tavan.

Zonele predispuse la umiditate: În băi, bucătării, incinte pentru piscină sau orice altă zonă supusă umidității ridicate sau a expunerii potențiale de umiditate, tavane MgO ajută la prevenirea creșterii, creșterea mucegaiului și degradarea materialelor care pot să plagieze plăci tradiționale de tavan sau gips -carton.

Finisaj neted: MgO Board oferă o suprafață netedă, stabilă, care este gata pentru pictură, textură sau alte finisaje decorative, permițând modele de tavan plăcute din punct de vedere estetic și durabile.

Pardoseală/subsol

Deși mai puțin obișnuite decât aplicațiile de perete sau tavan, MgO Board este din ce în ce mai mult luată în considerare pentru sistemele de pardoseli și subsoluri datorită proprietăților sale unice.

Pardoseală: Atunci când este folosit ca pardoseală, oferă o bază stabilă, plată și durabilă pentru diverse materiale de pardoseală finisată. Rezistența sa la umiditate împiedică deformarea sau umflarea, ceea ce poate fi o problemă cu subloarele pe bază de lemn în anumite medii. Rezistența sa la foc adaugă, de asemenea, un strat de siguranță sub etajul principal.

Placa de susținere a gresiei: Similar cu Ciment Board, MgO Board servește ca o bord excelentă pentru instalațiile de gresie în băi, bucătării și alte zone umede. Rezistența sa inerentă a apei și a mucegaiului asigură longevitatea suprafeței din gresie, împiedicând umiditatea să compromită substratul.

Sisteme de încălzire radiantă a podelei: Stabilitatea termică și rezistența la foc îl fac un material adecvat pentru încasarea sau susținerea elementelor radiante de încălzire a podelei.

SHEATHING

Așa cum s -a atins pe scurt în pereți, placa MgO excelează ca material de înveliș general atât pentru aplicații structurale interioare, cât și pentru cele exterioare.

Zchinismul de perete exterior: Aceasta este o aplicație critică în care MgO Board oferă rigiditate structurală, acționează ca o barieră împotriva infiltrării aerului și a umidității și îmbunătățește semnificativ ratingul de incendiu al întregului plic al clădirii. Stabilitatea sa dimensională înseamnă mai puțină expansiune și contracție, ceea ce poate duce la o clădire mai stabilă și mai eficientă din punct de vedere energetic.

SHIPTUL STRUCTURAL INTERNE: În unele construcții specializate, placa MGO poate fi folosită ca înveliș structural interior, oferind o fixare și un strat suplimentar de protecție împotriva incendiilor și amortizare a sunetului.

Beneficiile consiliului de administrație MGO

Popularitatea crescândă a consiliului de administrație MGO în construcția modernă este în mare parte atribuită listei sale extinse de beneficii, care abordează multe dintre provocările asociate cu materialele tradiționale de construcție. Aceste avantaje nu numai că contribuie la structuri mai sigure și mai durabile, ci și la se aliniază cerințelor din ce în ce mai mari pentru practicile de construcție durabile și sănătoase.

Rezistență la foc

Unul dintre cele mai convingătoare beneficii ale consiliului de administrație MGO este rezistența sa excepțională a incendiilor. Spre deosebire de lemn sau gips, care se poate arde sau se degrada la foc mare, MgO Board este inerent necombustibil.

Necombustibil: MgO Board nu se aprinde, nu arde sau nu contribuie la combustibil la un incendiu. În mod obișnuit, obține un rating A1 non-combustibil, cel mai mare rating posibil de incendiu pentru materialele de construcție, conform standardelor internaționale.

Rezistența la temperaturi ridicate: Poate rezista la temperaturi de până la 1.000 ° C (1.832 ° F) pentru perioade îndelungate, fără a topi, deformarea sau emiterea fumului sau vaporii toxici. Această caracteristică este crucială pentru compartimentarea incendiilor și pentru a permite ocupanților mai mult timp să evacueze în siguranță.

Fum redus și toxine: În caz de incendiu, MgO Board nu produce practic fum și nu eliberează gaze toxice, care sunt adesea o amenințare mai mare decât flăcările în sine în construirea incendiilor. Acest lucru îmbunătățește semnificativ siguranța vieții.

Impermeabilizare și rezistență la mucegai

Umiditatea și mucegaiul sunt dușmani persistenți ai multor materiale de construcție. MgO Board oferă o protecție robustă împotriva ambelor.

Rezistență ridicată la apă: Spre deosebire de placa de gips, care se poate umfla, înmuia și se dezintegra atunci când este expusă la apă, placa MGO este foarte rezistentă la absorbția apei. Își menține integritatea structurală chiar și în condiții umede sau umede, ceea ce o face ideală pentru băi, bucătării, subsoluri și aplicații exterioare.

Fără acțiune capilară: Compoziția sa unică înseamnă că nu trece apa prin acțiuni capilare, împiedicând în continuare umiditatea să se răspândească în interiorul bordului.

Mucegai, mucegai și ciuperci: Deoarece este un produs pe bază de minerale și nu oferă o sursă de hrană pentru creștere organică, MgO Board rezistă în mod natural la proliferarea mucegaiului, mucegaiului, bacteriilor și ciupercilor. Acesta este un avantaj semnificativ pentru menținerea calității sănătoase a aerului interior și pentru prevenirea deteriorării structurale în medii umede.

Durabilitate și forță

MgO Board este cunoscut pentru raportul său impresionant de forță-greutate și pentru performanța de lungă durată.

Rezistență cu impact ridicat: Structura sa densă și cristalină oferă o rezistență excelentă la impact, ceea ce o face mai puțin predispusă la scufundări și perforații decât gips -carton standard. Acest lucru este deosebit de benefic în zonele cu trafic ridicat.

Rezistență flexurală și compresivă: Deține o rezistență la flexie bună, permițându -i să se îndoaie ușor fără a se rupe și rezistența la compresiune ridicată, ceea ce înseamnă că poate rezista la sarcini semnificative.

Stabilitatea dimensională: MgO Board prezintă o stabilitate dimensională excelentă, ceea ce înseamnă că rezistă la expansiune și contracție din cauza modificărilor de temperatură sau umiditate. Acest lucru reduce la minimum fisurarea și deformarea, ceea ce duce la un final mai stabil și mai plăcut din punct de vedere estetic în timp.

Rezistența dăunătorilor: Ca material anorganic, este impermeabil pentru dăunători precum termite, rozătoare și alte insecte care pot deteriora materialele de construcție pe bază de lemn.

Beneficii pentru mediu

Dincolo de caracteristicile sale de performanță, MGO Board strălucește și în profilul său de mediu, alinându -se la inițiativele de construcții ecologice.

Compoziție ecologică: Este obținut în primul rând din minerale care apar în mod natural, inclusiv oxid de magneziu, clorură de magneziu, perlit și fibre de lemn. Este lipsit de azbest, formaldehidă, silice și alte substanțe chimice dăunătoare întâlnite în mod obișnuit în unele materiale de construcție tradiționale.

Producție de energie scăzută: Procesul de fabricație pentru placa MGO este relativ eficient din punct de vedere energetic, necesitând mai puțin aport energetic în comparație cu producția de ciment Portland sau gips.

Reciclabilitate: Deși nu este încă stabilit universal, MGO Board este teoretic reciclabil, iar eforturile sunt în desfășurare pentru a dezvolta programe de reciclare pe scară largă.

Contribuție la calitatea sănătoasă a aerului interior: Rezistența sa la mucegai și lipsa de nocivă în afara drumului contribuie la un mediu interior mai sănătos pentru ocupanți.

Iată un tabel sumar al beneficiilor cheie:

Beneficia	Descriere
Rezistență superioară la foc	Necombustibil (rating A1), rezistă la 1000 ° C fără a arde, topi sau fum toxic, îmbunătățește siguranța vieții.
Rezistență excelentă la apă	Nu se umflă, se deformează sau nu se delaminează când este umed; Menține integritatea structurală în condiții umede; Fără acțiune capilară.
Mucegaiuri inerente și mucegai	Compoziția anorganică previne creșterea mucegaiului, mucegaiului, ciupercilor și bacteriilor, promovând un aer interior mai sănătos.
Durabilitate ridicată și forță	Rezistență rezistentă la impact, rezistentă la flexie și compresivă, stabilă dimensional (rezistă expansiunii/contracției), rezistente la dăunători (termite, rozătoare).
Ecologic	Fabricat din minerale naturale, fără substanțe chimice dăunătoare (azbest, formaldehidă, silice), producție cu energie redusă, reciclabilă, contribuie la o calitate sănătoasă a aerului interior.
Izolare bună bună	Ajută la reducerea transmisiei de zgomot între spații datorită densității sale.
Versatil și funcționabil	Ușor de tăiat, forat, fixat; ține bine șuruburile; compatibil cu diverse finisaje (vopsea, tencuială, țiglă); Potrivit pentru aplicații diverse.

Dezavantaje ale consiliului de administrație MGO

În timp ce MGO Board oferă numeroase avantaje, este important să recunoaștem potențialele dezavantaje ale acestuia. Acestea se referă de obicei la costuri, disponibilitate și considerente specifice de instalare, deși multe dintre aceste preocupări se diminuează pe măsură ce materialul devine mai răspândit și procesele de fabricație se îmbunătățesc.

Considerații privind costurile

Unul dintre cele mai des citate dezavantajele consiliului de administrație MGO este costul său avansat.

Cost material mai mare: În general, MgO Board are un cost material mai mare pe pătrat în comparație cu gips -carton tradițional de gips. În timp ce prețurile variază în funcție de producător, grosime și regiune, este adesea comparabil cu sau puțin mai scump decât bordul de ciment. Această investiție inițială poate fi un element de descurajare pentru proiectele cu buget.

Valoare pe termen lung față de costuri în avans: Este important să luăm în considerare valoarea pe termen lung. Durabilitatea sporită, rezistența la incendiu și rezistența la umiditate/mucegai a plăcii MGO pot duce la economii semnificative pe durata de viață a unei clădiri prin reducerea costurilor de întreținere, reparații și înlocuire și, probabil, primele de asigurare. Cu toate acestea, această valoare pe termen lung s-ar putea să nu fie imediat evidentă în bugetul inițial.

Disponibilitate și ofertă

În ciuda popularității sale din ce în ce mai mari, MGO Board nu ar putea fi la fel de ușor disponibilă ca mai multe materiale de construcție convenționale în toate regiunile.

Disponibilitate regională: În timp ce distribuitorii naționali cresc, găsirea consiliului de administrație MGO la fiecare magazin de hardware local ar putea fi în continuare o provocare, în special în zonele mai puțin populate. Acest lucru poate duce uneori la perioade mai lungi de plumb pentru comenzi și costuri de transport potențial mai mari.

Dependența de import: O porțiune semnificativă din MgO Board este fabricată peste mări, în special în China, unde se găsesc depozite naturale vaste de oxid de magneziu. Acest lucru poate duce la dependența de importuri, care ar putea afecta stabilitatea lanțului de aprovizionare, timpii de plumb și poate contribui la o amprentă mai mare de carbon din cauza transportului. Cu toate acestea, unii producători din SUA și alte regiuni apar, urmărind să reducă această dependență.

Consistența calității: Datorită proceselor de fabricație variate la nivel global, pot exista neconcordanțe în calitatea consiliului de administrație MGO de la diferiți furnizori. Acest lucru a fost evidențiat în unele probleme din trecut (de exemplu, în Danemarca în jurul anului 2015), unde anumite formulări, în special cele care folosesc clorură de magneziu (MGCL2) ca liant, au experimentat probleme cu absorbția excesivă a umidității și coroziunea elementelor de fixare a metalelor, ceea ce a dus la restricții sau reamintiri în unele regiuni. Producătorii de renume au abordat în mare parte aceste probleme cu formulări îmbunătățite (de exemplu, folosind sulfat de magneziu (MGSO4), care nu este higroscopic) și un control de calitate mai strict, dar este crucial pentru cumpărători să sursă de la furnizorii de încredere.

Provocări de instalare

În timp ce MgO Board este în general funcțional, anumite aspecte ale instalării sale pot prezenta provocări, în special pentru cei care nu sunt familiarizați cu materialul.

Instrumente: În timp ce poate fi tăiat cu unelte standard, utilizarea lamelor cu vârfuri de carbură sau a lamelor specializate cu vârfuri de diamant este adesea recomandată pentru tăieturi mai curate și pentru a prelungi durata de viață a sculei, deoarece placa MGO este mai densă decât gips-carton. Acest lucru ar putea necesita o investiție inițială în instrumente noi pentru unii contractori.

Generarea prafului: Tăierea și șlefuirea bordului MGO poate produce praf fin. Deși materialul este lipsit de azbest și formaldehidă, este încă recomandat să se poarte o protecție respiratorie adecvată (de exemplu, un respirator de silice/beton de praf) pentru a evita inhalarea particulelor de praf.

Elemente de fixare: În timp ce MgO Board ține șuruburi bine, densitatea sa înseamnă că unghiile standard s-ar putea să nu se mențină la fel de sigur ca în materialele pe bază de lemn. Folosirea șuruburilor, este adesea preferată șuruburi auto-conștiente, dopuri de perete sau ancore, în special pentru agățarea obiectelor grele, cum ar fi dulapuri sau rafturi.

Lacune de expansiune și sigilare: La fel ca multe materiale de construcție rigide, MgO Board poate experimenta o mișcare hidrotermică minoră (expansiune/contracție), cu modificări semnificative ale temperaturii și umidității. Instalarea corectă necesită lăsarea unor mici lacune de expansiune între plăci și la joncțiunile cu alte structuri, și apoi sigilarea acestor goluri cu caulk sau etanșare adecvate, în special în aplicații exterioare sau cu o cantitate ridicată. Acesta este un pas critic pentru a preveni potențialele fisuri sau infiltrarea umidității și necesită o atenție atentă la orientările producătorului.

Suprafață alcalină pentru finisare: Suprafața plăcii MgO este alcalină, care necesită utilizarea unui primer formulat special pentru beton sau zidărie înainte de a aplica vopsea sau alte finisaje pentru a asigura aderența corectă și pentru a preveni reacțiile chimice.

Iată un tabel care rezumă principalele dezavantaje:

Dezavantaj	Descriere
Cost inițial mai mare	În general, mai scump pe pătrat pătrat decât gips-carton, necesitând o investiție mai mare, deși deseori compensată de economii pe termen lung.
Disponibilitate și aprovizionare	Poate avea o disponibilitate locală limitată în comparație cu materialele tradiționale, ceea ce poate duce la timp mai lung de plumb sau la costuri de transport mai mari; Dependența semnificativă a importului poate afecta stabilitatea lanțului de aprovizionare și poate contribui la o energie mai mare întruchipată.
Variabilitatea calității	Problemele anterioare cu unele formulări (bazate pe MGCL2) au dus la absorbția umidității și coroziunea elementelor de fixare în climele umede; Subliniază necesitatea de a furniza de la producători de renume folosind formulări îmbunătățite (de exemplu, bazate pe MGSO4) și un control strict al calității.
Specific de instalare	Necesită instrumente specifice (de exemplu, lame cu vârfuri de carbură) pentru tăiere optimă; generează praf fin care necesită protecție respiratorie; Poate necesita șuruburi/ancore peste unghii pentru fixarea sigură; necesită lacune de expansiune adecvate și etanșare și un primer compatibil cu alcalină pentru finisare.
Brittleness (mai puțin flexibil)	Deși este puternic, rigiditatea sa îl poate face mai predispus la fisurare sau rupere dacă este manipulat sau instalat în mod necorespunzător, mai ales dacă este aruncat sau flexat dincolo de limitele sale în timpul transportului sau instalării.

Comparație cu alte materiale de construcție

Pentru a aprecia cu adevărat valoarea și aplicațiile adecvate ale MgO Board, este esențial să comparăm proprietățile sale cu cele ale materialelor de construcție mai tradiționale și mai utilizate pe scară largă. Această secțiune evidențiază diferențele cheie și avantajele sau dezavantajele atunci când este pus pe gips -carton, placa de ciment și placaj.

MgO Board vs. Gryswall (Gypsum Board)

Gips -carul (placa de gips) este cel mai frecvent material interior de perete și tavan. Deși rentabil și ușor de instalat, are limitări semnificative în cazul în care umiditatea și incendiul sunt îngrijorări.

Caracteristică	MgO Board	Gips -carton (tablă de gips)
Compoziţie	Oxid de magneziu, clorură de magneziu/sulfat, perlit, fibră de lemn, fibră de sticlă.	Nucleul de ipsos gipsum sandwich între straturi de hârtie sau covoraș din fibră de sticlă.
Rezistență la foc	Excelent (A1 necombustibil) ; nu arde, nu topi sau emite fum toxic.	Bun (există tipuri de incendiu) ; Conține apă care se transformă în abur, rezistând la foc pentru o perioadă, dar în cele din urmă se descompune și se sfărâmă. Eliberează fum.
Rezistența la apă și mucegai	Excelent ; Foarte rezistent la absorbția apei, nu se umflă, nu se umflă sau nu susține creșterea matriței.	Slab (gips -carton standard) ; se umflă, se înmoaie și se dezintegrează când este umed; Foarte sensibil la creșterea mucegaiului. Opțiunile rezistente la umiditate (Greenboard) și opțiunile cu fibră de sticlă oferă o îmbunătățire, dar nu sunt cu adevărat impermeabile.
Forță și durabilitate	Ridicat ; Rezistent la impact, mai puțin predispus la scufundări/puncte, stabile dimensional.	Moderat ; ușor dentată/perforată, se poate crăpa cu mișcarea clădirii, susceptibilă la deteriorarea umidității.
Impact asupra mediului	Minerale ecologice, naturale, producție de energie scăzută, fără azbest/formaldehidă.	Gipsul minat poate avea impacturi asupra mediului; Procesul de fabricație este intensiv în energie; Praful poate fi un iritant; Unele tipuri conțin COV.
Cost	Cost inițial mai mare.	Cost inițial mai mic.
De lucru	Ușor de tăiat/fixat, necesită lame/primeri specifice.	Foarte ușor de tăiat, de marcat și de prindere; Instrumente standard disponibile cu ușurință; se termină ușor cu compusul articular.
Aplicații	Pereți, tavane, înveliș (interior/exterior), pardoseli, zone umede.	În primul rând pereți și tavane interioare în zone uscate; Tipuri specializate pentru o rezistență la umiditate (de exemplu, băi, dar nu cu adevărat umede, precum carcasele de duș).

MgO Board vs. Ciment Board

Boardul de ciment este o alegere populară pentru zonele umede, cum ar fi băile și bucătăriile, datorită rezistenței sale la apă. Este adesea folosit ca o placă de susținere a gresiei.

Caracteristică	MgO Board	Consiliul de ciment
Compoziţie	Oxid de magneziu, clorură de magneziu/sulfat, perlit, fibră de lemn, fibră de sticlă.	Ciment Portland, nisip, apă și adesea din fibre din fibră de sticlă sau fibre de celuloză.
Rezistență la foc	Excelent (A1 necombustibil) ; nu arde sau nu emite fum.	Excelent (necombustibil) ; nu arde.
Rezistența la apă și mucegai	Excelent ; Foarte rezistent la absorbția apei și creșterea mucegaiului.	Excelent ; Foarte rezistent la apă, nu putrezește sau nu se umflă. În general, nu acceptă creșterea mucegaiului.
Forță și durabilitate	Ridicat ; O bună rezistență la flexie, rezistentă la impact, stabilă dimensional.	Foarte mare ; Extrem de rigid și puternic, foarte durabil. Poate fi fragil dacă nu este complet acceptat în timpul instalării.
Greutate	Mai ușor decât placa de ciment cu grosime comparabilă.	Mai greu decât MgO Board, care poate face mai dificilă manipularea și instalarea.
De lucru	Mai ușor de tăiat (scor și prindere sau ferăstrău), mai puțin prăfuit decât bordul de ciment.	Mai greu de tăiat (necesită instrumente specializate, cum ar fi cuțite de notare sau ferăstrău cu vârf de carbură), generează praf semnificativ de silice care necesită PPE adecvat.
Elemente de fixare	Ține bine șuruburile.	Necesită șuruburi specializate rezistente la coroziune, concepute pentru placa de ciment.
Impact asupra mediului	Minerale ecologice, naturale, energie mai mică.	Fabricarea cimentului Portland este intensiv în energie și produce CO2 semnificativ. Conține silice (praful este un pericol pentru sănătate).
Aplicații	Pereți, tavane, înveliș, pardoseli, susținător de gresie.	În primul rând, placa de susținere a plăcilor din zonele umede (dușuri, podele), aplicații exterioare ca substrat pentru stuc sau siding, unde sunt esențiale rigiditatea extremă și rezistența la umiditate. Rareori utilizate pentru pereți/tavane generale din cauza greutății și a finisajului.

MgO Board vs. Placaj

Placajul este un produs de panou pe bază de lemn, utilizat pe scară largă, în principal pentru înveliș structural, subflorare și construcții generale.

Caracteristică	MgO Board	Placaj (bord de șuviță orientat - OSB)
Compoziţie	Oxid de magneziu, clorură de magneziu/sulfat, perlit, fibră de lemn, fibră de sticlă.	Straturi de furniruri de lemn (placaj) sau șuvițe (OSB) legate cu rășini adezive (de exemplu, uree-formaldehidă, rășini fenolice).
Rezistență la foc	Excelent (A1 necombustibil) ; nu arde sau nu contribuie cu combustibil.	Sărac (combustibil) ; Arsuri cu ușurință, contribuie la combustibil la foc, necesită adesea tratamente suplimentare sau straturi de retardare a incendiilor pentru ansambluri evaluate la foc.
Rezistența la apă și mucegai	Excelent ; Foarte rezistent la apă și mucegai.	Slab până la moderat (în funcție de tip) ; susceptibil la umflare, deformare și delaminare atunci când este umed. Poate susține creșterea mucegaiului. Gradul exterior (de exemplu, Marine Ply) oferă o rezistență mai bună, dar nu este cu adevărat impermeabilă. OSB este deosebit de sensibil la umiditate.
Forță și durabilitate	Ridicat ; Stabil dimensional, rezistent la impact.	Înalt (structural) ; Forță bună de raftare pentru pereții de forfecare. Poate deforma/delaminat cu umiditate. Sensibil la putregaiul și deteriorarea insectelor.
Rezistența dăunătorilor	Excelent ; anorganic, nu o sursă de hrană pentru termite sau rozătoare.	Sărac ; Foarte sensibil la termită și alte deteriorări ale insectelor, precum și putregaiul și degradarea fungică în condiții umede.
Impact asupra mediului	Minerale ecologice, naturale, producție de energie scăzută, fără azbest/formaldehidă.	Folosește lemn (resurse regenerabile, dar adesea din creșterea veche); Rășinile adezive pot face VOC-uri în afara gazelor (în special formaldehida în unele tipuri); Fabricarea poate fi intensivă în energie.
Cost	Cost inițial mai mare.	Cost inițial mai mic.
Aplicații	Pereți, tavane, înveliș, pardoseli, susținător de gresie, zone umede.	Zăpare structurală pentru pereți, acoperișuri și podele; Construcție generală, mobilier.

Instalarea și întreținerea plăcii MGO

Instalarea în mod corespunzător a plăcii MGO este crucială pentru obținerea unui finisaj durabil și performant. În timp ce împărtășește unele asemănări cu alte materiale de panou, proprietățile sale unice necesită considerente specifice. În mod similar, o mică îngrijire continuă vă va ajuta să vă asigurați că consiliul de administrație al MGO durează zeci de ani.

Proces de instalare

Pregătirea atentă și atenția la detalii sunt esențiale pentru o instalare de succes a plăcii MGO. Urmați acești pași pentru a asigura un rezultat lin și de durată:

Aclimatizare și stocare: Înainte de a începe, depozitați plăcile MGO plate într-o zonă uscată, bine ventilată, timp de cel puțin 48 până la 72 de ore. Acest lucru îi ajută să se adapteze la temperatura și umiditatea camerei, reducând la minimum mișcarea potențială după instalare.

Tăierea plăcilor: Măsurați -vă cu atenție zona și marcați plăcile pentru reduceri precise. Puteți marca și smulge plăci mai subțiri cu un cuțit utilitar greu, dar pentru tăieturi mai curate și pentru a păstra viața sculei, este recomandat un ferăstrău circular cu o lamă cu vârf de carbură sau cu vârf de diamant. Purtați întotdeauna echipamente de protecție personală adecvate (PPE), inclusiv protecția ochilor și o mască de praf sau un respirator, deoarece tăierea generează praf fin.

Poziționare și fixare: Poziționați plăcile pe suprafața pregătită. Este crucial să lăsați mici lacune de expansiune (de obicei 1/16 "la 1/8" pentru aplicații interioare sau conform ghidurilor producătorului) între plăci și în jurul perimetrului unde se întâlnesc cu pereți sau alte elemente structurale. Acest lucru permite orice mișcare minoră. Fixați plăcile folosind șuruburi rezistente la coroziune (cum ar fi oțelul inoxidabil sau șuruburile acoperite special), distanțându-le aproximativ 6 până la 8 centimetri de-a lungul marginilor și 12 centimetri în câmpul plăcii. Asigurați -vă că elementele de fixare sunt înroșite cu sau ușor conștient de sub suprafață.

Tratament comun: Pentru un aspect perfect, aplicați bandă de plasă din fibră de sticlă pe toate cusăturile. Apoi, utilizați un compus articular flexibil, de înaltă calitate sau o umplutură de cusătură specializată, concepută pentru MgO sau placă de ciment. Penează compusul fără probleme peste îmbinările tapetate. Odată uscat, ștergeți ușor suprafața. Pentru zonele umede sau aplicațiile exterioare, trebuie aplicată o membrană de impermeabilizare sau un etanșare pe îmbinări și deseori întreaga suprafață înainte de finisarea finală.

Amorsare și finisare: Deoarece placa MGO are o suprafață alcalină, trebuie să aplicați un primer formulat special pentru beton sau zidărie înainte de a picta sau de a aplica alte finisaje. Acest lucru asigură adeziunea corespunzătoare și împiedică reacțiile chimice. Odată pregătit și uscat, puteți picta, tencuia sau gresia peste placa MGO. Dacă gresie, folosiți un mortar cu set subțire potrivit pentru placa de ciment.

Sfat: Purtați întotdeauna echipament de protecție, cum ar fi mănuși, protecție pentru ochi și un respirator, atunci când tăiați sau manipulați plăcile MGO pentru a asigura siguranța în timpul instalării.

Sfaturi de întreținere

MgO Board este proiectat pentru întreținere scăzută, dar câteva practici simple vor ajuta la menținerea durabilității și a aspectului său în timp.

Curățare regulată: Pentru suprafețe interioare, pur și simplu ștergeți placa în jos cu o cârpă umedă pentru a îndepărta praful și murdăria. Evitați curățătorii abrazivi dure care ar putea deteriora finisajul. Pentru aplicații exterioare, spălarea ușoară a puterii (la o distanță sigură și presiune) sau curățarea manuală poate fi eficientă.

Inspectarea și repararea: Verificați periodic dacă există semne de uzură, cum ar fi fisuri, chipsuri sau elemente de fixare libere. Adresați -vă prompt de daune minore folosind compuși de patching adecvați. Pentru probleme mai mari, secțiunile plăcii pot fi tăiate și înlocuite în urma liniilor directoare de instalare. De asemenea, inspectați etanșările în jurul articulațiilor și penetrărilor, reaplicându -le dacă observați vreo degradare pentru a preveni intruziunea umidității.

Revopsirea sau sigilarea: Dacă placa dvs. MGO este expusă la vreme grea, o utilizare grea sau dacă finisajul original prezintă semne de uzură, luați în considerare reaplicarea unui etanșant sau vopsea. Acest lucru ajută la menținerea stratului de protecție și a apelului estetic.

Nota: În timp ce MgO Board este extrem de rezistent la apă, este mai bine să evitați expunerea prelungită la apa stată, în special în zonele nesemiate sau instalate în mod necorespunzător, deoarece acest lucru ar putea afecta performanțele sale pe termen lung. Asigurați drenarea și ventilația corespunzătoare în toate aplicațiile.

Costul și rentabilitatea costurilor MgO Board

Atunci când evaluați orice material de construcție, costul este un factor critic. Pentru MGO Board, este important să privim dincolo de prețul inițial de achiziție și să luăm în considerare valoarea pe termen lung și rentabilitatea generală.

Gama de prețuri

Costul material al bordului MGO se încadrează de obicei într -un interval mai mare în comparație cu gips -cartonul standard de gips. În timp ce prețurile fluctuează pe baza condițiilor de piață globală, a disponibilității regionale, a producătorului, a grosimii și a volumului achiziționate, o estimare generală ar plasa consiliul de administrație MGO într -o suport de preț similar sau puțin mai mare decât tablă de ciment, dar constant peste gips -carton de bază. De exemplu, în timp ce o foaie de gips-carton standard de 1/2 inch ar putea costa în intervalul 10-20 USD, o dimensiune comparabilă și o grosime a plăcii MGO ar putea varia între 25 și 50 USD sau mai mult.

Factorii care influențează prețul includ:

Grosime și densitate: Plăcile mai groase și mai dense, oferind o rezistență sporită și calificări de incendiu, vor costa în mod natural mai mult.

Producător și formulare: Diferiți producători pot utiliza diferite formulări (de exemplu, clorură de magneziu vs. lianți de sulfat de magneziu) și metode de producție, care pot afecta costurile și calitatea. Plăcile cu ratinguri de incendiu superioare sau certificări specifice ar putea comanda o primă.

Origine și expediere: Întrucât o mare parte din consiliul de administrație MGO este importat, costurile internaționale de transport, tarifele și ratele de schimb fluctuante pot afecta semnificativ prețul final.

Volum: Achizițiile în vrac pentru proiecte comerciale mari primesc adesea prețuri mai bune pe unitate decât comenzile de vânzare cu amănuntul mai mici.

Valoare pe termen lung

În ciuda costurilor sale potențial mai mari, MGO Board oferă o valoare semnificativă pe termen lung, care poate duce la economii generale de costuri pe tot parcursul ciclului de viață al unei clădiri.

Costuri reduse de reparație și înlocuire: Durabilitatea sa superioară, rezistența la apă și rezistența la mucegai reduc semnificativ probabilitatea de reparații costisitoare sau de înlocuire prematură din cauza deteriorării apei, a creșterii mucegaiului sau a deteriorării impactului. Spre deosebire de gips -carton, care ar putea avea nevoie de înlocuire după o inundație sau o scurgere semnificativă, MgO Board rămâne adesea intactă, economisind demolarea, materialele și costurile forței de muncă.

Siguranță îmbunătățită a incendiilor, prime de asigurare potențial mai mici: Rezistența excepțională la incendiu a consiliului de administrație MGO contribuie la un mediu de construcție mai sigur. În unele cazuri, construirea cu materiale care au ratinguri mai mari de incendiu poate duce la primele mai mici de asigurare pentru proprietarii de proprietăți, deși acest lucru variază în funcție de asigurător și poliță.

Îmbunătățirea calității și sănătății aerului interior: Rezistență la mucegai și nu în afara chimicelor dăunătoare, MgO Board contribuie la un mediu interior mai sănătos. Deși este dificil de cuantificat monetar, evitarea problemelor de sănătate legate de expunerea la mucegai poate duce la mai puține cheltuieli medicale și la un spațiu de viață/de lucru mai productiv.

Contribuții la eficiență energetică: În timp ce MGO Board în sine nu este un izolator, stabilitatea dimensională și contribuția sa la un plic de clădire mai strâns (atunci când este instalat corect) pot susține eficiența energetică generală prin reducerea scurgerilor de aer și contribuind la menținerea temperaturilor constante în interior.

Construcție mai rapidă și mai puțin deșeuri (potențial): În timp ce instalarea inițială necesită o atenție specifică, funcționarea și rezistența materialului la daunele comune ale șantierului pot duce uneori la mai puține foi deteriorate și la un proces de construire mai eficient, reducând deșeurile și orele de muncă.