Care sunt evaluările de rezistență la foc și de siguranță ale plăcilor MgO?

Plăcile MgO ating clasa A1 de incombustibilitate - Iată ce înseamnă asta

Plăcile de oxid de magneziu (MgO) sunt clasificate ca Clasa A1 incombustibil conform EN 13501-1, standardul european pentru clasificarea reacției la foc a produselor de construcții. Acesta este cel mai mare grad de incendiu posibil pe care îl poate primi un material de construcție, ceea ce înseamnă că placa contribuie fără căldură, fără flăcări și fără fum la un incendiu în orice condiție de utilizare.

In Statele Unite, Plăci de MgO sunt testate conform ASTM E136 (Standard Test Method for Behavior of Materials in a Vertical Tube Furnace) și ASTM E84 (Surface Burning Characteristics). Rezultatele arată în mod constant a Indicele de propagare a flăcării (FSI) de 0 si a Indicele dezvoltat de fum (SDI) de 0 , plasându-le în Clasa A conform clasificărilor IBC (International Building Code) — cea mai strictă categorie pentru caracteristicile de ardere a suprafeței.

Aceste evaluări nu sunt doar teoretice. Plăcile MgO au fost testate independent la temperaturi care depășesc 1.000°C (1.832°F) fără a se aprinde. Chimia de bază este motivul: oxidul de magneziu este un compus mineral anorganic cu un punct de topire de aproximativ 2.852 ° C, făcând arderea imposibilă din punct de vedere fizic în orice scenariu realist de incendiu.

Certificari și standarde cheie de rezistență la foc pentru plăcile MgO

Plăcile MgO sunt certificate pentru mai multe standarde internaționale de incendiu, în funcție de piața țintă. Următorul tabel rezumă certificările cu cele mai multe referințe:

Este important să verificați dacă produsul MgO specific deține rapoarte de testare valabile și actuale pentru standardele cerute în jurisdicția dumneavoastră, deoarece nu toate plăcile MgO de pe piață sunt fabricate la același nivel de calitate. Certificarea de laborator terță parte (de exemplu, UL, Intertek, SGS sau BRE) adaugă credibilitate și este din ce în ce mai solicitată de autoritățile de reglementare a construcțiilor.

Ansambluri de perete și podea rezistente la foc: Cum se comportă plăcile MgO în structuri reale

Valoarea individuală la foc a unui material și rezistența la foc a unui sistem asamblat sunt două măsurători diferite. Plăcile MgO sunt utilizate frecvent ca panouri de acoperire, substrat sau căptușeală în ansambluri rezistente la foc testate conform ASTM E119 (SUA), EN 1363-1 (Europa) sau BS 476 Partea 20/22 (Marea Britanie). Aceste teste expun un ansamblu complet de perete, podea sau tavan la o curbă standardizată temperatură-timp și măsoară cât timp sunt menținute integritatea structurală, performanța izolației și integritatea.

Ansamblurile de plăci MgO au fost testate și aprobate pentru clasificări la foc, de la 30 de minute până la 4 ore (F30 până la F240) , in functie de:

• Grosimea plăcii (de obicei, 6 mm până la 20 mm pentru aplicații rezistente la foc)
• Numărul de straturi aplicate
• Tipul cadrului (stud de oțel, cherestea, bloc de beton)
• Material de izolare a cavităților (vata minerală este cea mai comună pereche)
• Specificații de tratare și fixare a îmbinărilor

De exemplu, aplicarea în dublu strat a plăcilor de MgO de 12 mm pe fiecare parte a unui cadru de oțel umplut cu vată minerală poate obține în mod regulat un Rezistenta la foc de 2 ore (F120) . Astfel de ansambluri sunt utilizate în pereții despărțitori dintre unitățile de apartament, căptușelile coridoarelor și casele scărilor de evacuare împotriva incendiilor - toate aplicațiile în care conformitatea cu codul necesită performanțe dovedite și testate.

Toxicitatea fumului și degajarea de gaze: un factor critic de siguranță adesea trecut cu vederea

În incendiile reale de clădiri, inhalarea fumului - nu expunerea directă la flacără - reprezintă majoritatea deceselor , estimat la aproximativ 50–80% din decesele cauzate de incendiu, conform cercetărilor privind siguranța la incendiu. Acest lucru face ca ieșirea de fum și gaze toxice a unui material în condiții de incendiu să fie la fel de importante ca ratingul său de combustibilitate.

Plăcile MgO au un avantaj semnificativ aici. Deoarece nu conțin lianți organici, halogeni sau rășini sintetice, ele produc fără fum toxici și practic fără fum atunci când sunt expuse la foc. Acest lucru este în contrast cu multe plăci alternative:

• plăci de gips carton : eliberează abur și urme de compuși de sulf atunci când este încălzit; în general, toxicitate scăzută, dar nu se potrivește cu inerția totală a MgO
• Plăci de silicat de calciu : similar cu MgO în incombustibilitate, dar poate conține urme de dioxid de siliciu cristalin, ridicând probleme de expunere la praf în timpul tăierii
• Plăci din fibrociment : incombustibil, dar poate elibera praf de silice; unele formulări includ fibre organice care se degradează la temperaturi ridicate
• OSB și placaj : arde ușor și eliberează formaldehidă, CO și alți compuși organici volatili

Pentru proiectele care necesită conformitatea cu EN 13501-1 la nivelul s1 (fum foarte scăzut) și d0 (fără picături de flăcări) — cea mai bună clasificare posibilă a fumului — Plăci de MgO routinely qualify , dând specificatorilor denumirea completă A1-s1-d0.

Ce trebuie să verificați înainte de a specifica plăcile MgO pentru aplicații rezistente la foc

Nu toate produsele vândute ca „placă MgO” funcționează identic. Calitatea variază în funcție de puritatea oxidului de magneziu, de conținutul de clorură al liantului de clorură de magneziu și de procesul de fabricație. Conținut ridicat de cloruri în plăcile de calitate inferioară este o problemă cunoscută care provoacă coroziunea componentelor metalice încorporate și absorbția umidității în timp - ambele putând compromite integritatea structurală și performanța la foc pe termen lung.

Înainte de a specifica plăcile MgO pentru orice aplicație rezistentă la foc, confirmați următoarele:

1. Rapoarte de la terțe părți ale testelor de incendiu — solicitați rapoarte complete de testare, nu doar certificate rezumative și verificați data și laboratorul de testare
2. Specificația conținutului de cloruri — căutați plăci cu conținut de clorură sub 0,1% pentru a evita problemele de coroziune și umiditate
3. Aprobare la nivel de asamblare — confirmați că ansamblul testat se potrivește cu configurația de instalare dorită
4. Acceptarea codului local — verificați dacă produsul specific și standardul de testare sunt recunoscute de autoritatea locală de construcții
5. Suport tehnic producător — un furnizor reputat va furniza specificații detaliate de fixare, detalii despre îmbinări și documentație de sistem pentru ansamblul rezistent la foc

Plăcile MgO care îndeplinesc aceste criterii reprezintă a soluție de înaltă performanță, inertă din punct de vedere chimic și compatibilă cu codul pentru construcții exigente rezistente la foc — de la pereți antifoc rezidențiali la placari comerciale înalte și structuri modulare prefabricate.