Rezultatele testelor de rezistență la apă: Ce se întâmplă de fapt cu plăcile de scuturi MGO?

Plăci de scuturi MGO Sunt comercializate ca materiale de construcție impermeabile - dar păstrează cu adevărat toată apa? Mulți oameni cred că aceste tablouri resping complet umiditatea. Testarea noastră arată o altă poveste. Plăcile MGO sunt rezistente la apă, dar nu sunt complet impermeabile. Această diferență contează foarte mult dacă planificați proiecte de construcții în domenii cu probleme de umiditate.

Plăcile MGO de calitate se țin bine împotriva umidității, fără a se deforma, a se umfla sau a se descompune. Rezistența lor puternică de apă le face perfecte pentru băi, bucătării și spații umede. Dar nu toate panourile de oxid de magneziu oferă aceleași rezultate. Plăcile făcute cu sulfat de magneziu rezistă mai bine la apă în timp în comparație cu alte tipuri. Zgârierea cu oxid de magneziu oferă o protecție împotriva umidității deosebite, dar apa poate încă să se scurgă după o expunere îndelungată.

Această piesă vă va arăta rezultatele complete ale testelor noastre despre ceea ce se întâmplă cu adevărat cu MgO Shiphing în condiții de umiditate diferite. Aceste informații sunt o modalitate excelentă de a obține cunoștințele de care aveți nevoie pentru următorul dvs. proiect de construcție.

Înțelegerea rezistenței la apă față de impermeabilizare în plăci MGO

Diferența dintre rezistența la apă și impermeabilizarea joacă un rol cheie atunci când profesioniștii în construcții aleg materiale de construcție. Cercetările mele arată că acest lucru contează foarte mult, mai ales atunci când trebuie să alegeți plăci de înveliș cu oxid de magneziu pentru locurile care se ude des.

Definiția rezistenței la apă în materialele de construcție

Rezistența la apă înseamnă că un material poate combate într -o oarecare măsură apa - dar nu complet. Materialele rezistente la apă pot gestiona cantități mici de apă, cum ar fi ploaia ușoară și stropi, fără a se deteriora imediat. Materialele de construcție au nevoie de tehnici și ingrediente speciale care reduc câtă apă trece prin pereți, fundații și articulații.

Plăcile MGO reprezintă materiale de construcție rezistente la apă din cauza modului în care sunt făcute și puse la punct. Aceste plăci se ocupă bine de umiditate și rămân puternice. Spre deosebire de materialele fabricate din lucruri organice, plăcile MGO își păstrează forma chiar și atunci când sunt umede. Nu se umflă, nu se răsucesc sau se destramă atunci când ating umiditatea pe scurt.

Plăcile MGO de calitate prezintă o rezistență excelentă la apă:

Abia se înmoaie de apă și rămân puternici

Nimic organic înseamnă că nu poate crește nicio mucegai sau mucegai

Își păstrează forma chiar și atunci când sunt expuși la umiditate

Coeficientul lor de înmuiere rămâne peste 0,90 chiar și după înmuiere timp de 180 de zile

Plăcile MGO se dizolvă în apă la aproximativ 0,03 g/100g apă. Acest lucru este mult mai bun decât gipsul (0,2g/100 g apă) și se potrivește cu cimentul Portland (0,084g/100g apă). Această rată scăzută de dizolvare îi ajută să funcționeze excelent în locuri umede.

De ce plăcile MGO nu sunt complet impermeabile

Plăcile MGO rezistă bine umidității, dar nu sunt cu adevărat impermeabile. Materialele impermeabile opresc complet apa - chiar și sub apă pentru perioade lungi. Panourile MGO, indiferent de calitatea lor, nu pot face acest lucru.

Aceste plăci au unele limite la rezistența lor la apă:

1. Efecte de expunere prolonde: contactul rapid al apei nu va strica mult, dar lăsarea lor umedă timp de peste o oră le poate face să se extindă de la frig. Contactul de umiditate lungă înseamnă că plăcile MGO ar putea înmuia apa și pot schimba forma.

2. Vulnerabilitatea pentru a avea: marginile bordului nu rezistă la apă, precum și la suprafețele lor. Aveți nevoie de produse suplimentare de impermeabilizare pentru a sigila aceste margini în mod corespunzător.

3. Diferențe de formare: Nu fiecare consiliu MGO combate apa la fel. Plăcile cu clorură de magneziu se înmoaie de umiditate din aerul umed, deoarece atrag apă. Acest lucru creează „plăci de plâns” unde se formează apă pe suprafață și se scurge cu ioni de clorură, care ar putea rugini în apropiere de piese metalice. În calitate de brand Magmatrix al Grupului Jinpeng, cu cele mai multe inovații ale formulării bordului BMSC 517 New Sulfate Clor MGO, care ar face-o în totalitate ca capacitate de rezistență la umiditate la aplicarea panoului de înveliș de perete exterior, cocoș, scutură pentru acoperișuri și panouri de piepete.

4. Preocupări de levigare: Prea multă umiditate poate dizolva sărurile de clorură în interiorul unor plăci MGO. Acest lucru creează cristale la suprafață, slăbind placa.

Plăcile MGO realizate cu sulfat de magneziu umid mai bine decât cele realizate cu clorură. Sulfatul de magneziu nu atrage molecule de apă, astfel încât aceste plăci premium combate mai bine umiditatea. Dar tot mai aveți nevoie de sigilare adecvată pentru a le folosi în locuri umede.

Diferența dintre materialele rezistente la apă și cele rezistente la apă apare într-adevăr în locuri care rămân umede sau ating apa direct. În pete precum piscinele, saunele sau zidurile exterioare din climele ploioase, scândurile MGO ar putea înmuia umiditatea din aer. Acest lucru duce la pete de apă, depozite de sare și daune în timp.

Rezistența la apă funcționează bine pentru majoritatea petelor interioare care se ude acum și apoi. Plăcile MGO funcționează excelent în băi, bucătării și subsoluri - locuri unde opresc mucegaiul și păstrează clădirea puternică. Aceste scânduri nu înmoaie multă apă, ceea ce ajută clădirile să dureze mai mult și să rămână sănătoase.

Modul în care formularea afectează rezistența la apă

Modul în care plăcile de înveliș cu oxid de magneziu gestionează expunerea la umiditate depinde de machiajul lor chimic. Trebuie să ne uităm la formularea lor de bază pentru a afla despre motivul pentru care unele plăci MGO funcționează mai bine decât altele în condiții umede. Tipul de sare de magneziu utilizat ca agent de legare face toată diferența.

MgO pe bază de clorură de magneziu: comportament higroscopic

Panourile tradiționale de oxid de magneziu folosesc clorură de magneziu (MGCL₂) ca principalul agent de legare. Acest lucru creează ciment de oxiclorură de magneziu sau ciment Sorel, care datează din 1867. Aceste plăci oferă la început o rezistență decentă a apei, dar prezintă slăbiciuni majore în medii umede în timp.

Cea mai mare problemă cu formulările pe bază de clorură de magneziu provine din natura lor extrem de higroscopică. Cercetările arată că aceste tablouri trag în umiditate din aerul din jur. Acest lucru le face o alegere slabă pentru zonele umede. Cercetările mele relevă că umiditatea relativă ridicată determină aceste tablouri:

Trageți prea multă apă din aer
Creați picături de apă cu concentrații ridicate de ioni de clorură
Devine mult mai greu chiar și în umiditatea normală în aer liber

Acest comportament iubitor de umiditate creează ceea ce numim fenomenul „bordului plâns”. Testele de laborator au arătat că primele „lacrimi” pe scândurile pe bază de clorură au apărut la 89% umiditate relativă după ce au câștigat 43% în greutate. Placa se înmoaie atât de multă umiditate din aer, încât picăturile de apă se formează pe suprafața sa, purtând ioni de clorură dizolvați.

Defectele de fabricație pot înrăutăți aceste probleme, lăsând în tablă clorură de magneziu nereacționată (cloruri libere). Panourile MGO tradiționale conțin adesea până la 40% clorură, ceea ce creează un risc ridicat de probleme de umiditate. Expunerea în apă se descompune chiar și plăcile bine făcute în MG (OH) ₂ și MGCL₂.

Clorurile fac ca aceste plăci să se delioneze (înmuiați umiditatea) atunci când se ud, ceea ce le reduce puterea. Plăcile au nevoie de raporturi de clorură potrivite pentru a face față umidității în mod corespunzător.

MgO pe bază de sulfat de magneziu: stabilitatea îmbunătățită a umidității

Noile formulări ale plăcii MGO folosesc sulfat de magneziu (MGSO₄) ca agent de legare. Aceasta este o afacere mare, deoarece înseamnă că funcționează mult mai bine în condiții umede. Sulfatul de magneziu nu atrage și deține molecule de apă așa cum o face clorura.

Această formulă diferită creează mai multe beneficii:

5. Rezistența la umiditate: plăcile de sulfat de magneziu nu înmoaie multă apă, așa că funcționează bine în locuri relativ umede.

6.Nu plâns: plăcile pe bază de MGSO₄ au rămas uscate chiar și după 2 ani la 30 ° C și 90% umiditate relativă.

7.Nu coroziune: elementele de fixare și ramele metalice rămân protejate, deoarece aceste plăci nu conțin ioni de clorură.

8. Structura stabilă: Plăcile își păstrează puterea și forma în zone umede, spre deosebire de produsele pe bază de clorură care se umflă și se deformează.

Plăcile pe bază de sulfat de magneziu premium conțin aproximativ 8% clorură, cu mai puțin de 5% ioni de clorură liberi și doar 0,2% sulfat. Nivelurile mai scăzute de clorură se asociază direct cu performanțe mai bune.

Testele dovedesc această diferență de performanță. Plăcile pe bază de sulfat au început să „plângă” la 95% umiditate relativă după șapte săptămâni, obținând aproximativ 60% greutate. Acest lucru arată o îmbunătățire majoră față de produsele pe bază de clorură.

Plăcile MGO pe bază de sulfat de magneziu funcționează excelent în băi și subsoluri, fără a dezvolta probleme de umiditate sau a deteriora materialele din apropiere. Legăturile puternice între atomii de magneziu și oxigen formează cristale de oxid de magneziu (MGO), oferind acestor plăci rezistența și rezistența lor.

Materialele de calitate superioară fac ca plăcile de sulfat de magneziu să fie mai scumpe, dar performanța lor excelentă de umiditate le face cea mai bună alegere în care contează controlul umidității. În pofida faptului, aceste plăci îmbunătățite au încă nevoie de sigilare adecvată pentru a funcționa cel mai bine în medii umede constant.

Testează metodologii pentru rezistența la apă în MgO SHEATHING

Testarea rezistenței la apă a plăcilor de înveliș cu oxid de magneziu are nevoie de metode standardizate care prezic cu exactitate performanța la sol. Producătorii, constructorii și organismele de reglementare folosesc aceste proceduri pentru a calcula modul în care reacționează panourile MGO atunci când sunt expuse la condiții de umiditate de toate tipurile.

Testarea ratei de absorbție a apei (ASTM C1185)

ASTM C1185 este cea mai accesibilă metodă pentru a măsura absorbția apei în panourile de oxid de magneziu și oferă o modalitate standardizată de a calcula absorbția de umiditate. Testul urmează acești pași precise:

9. Eșantioanele de test se usucă într -un cuptor la 90 ° C ± 2 ° C până când ating o greutate constantă

10. Specimele se răcesc într -un desicator și se cântăresc la cel mai apropiat 0,001 grame

11. Apa la 23 ° C ± 4 ° C scufundă epruvetele timp de 48 de ore

12. Ieșesc petecimele, se șterg cu o cârpă umedă și cântărești din nou

Rezultatele apar o creștere procentuală a greutății, oferind o măsură clară a capacității de absorbție a apei. Plăcile de înveliș de oxid de magneziu de înaltă calitate absoarbe mai puțin de 10% apă în masă în timpul perioadei de imersiune de două ore. Această performanță se potrivește cu panourile de gips și este o afacere mare, deoarece înseamnă că panourile pe bază de lemn absorb cu 20% mai multă apă.

Plăcile MGO premium trebuie să îndeplinească standardele de control al calității cu rate de absorbție a apei nu mai mari de 0,34% în greutate. Ratele scăzute de absorbție se asociază direct cu rezistența unei plăci în medii umede.

Durabilitatea ciclului de îngheț

Regiunile cu fluctuații de temperatură au nevoie de teste de ciclism de îngheț. Aceste teste simulează condițiile meteorologice sezoniere care ar putea deteriora materialele de construcție.

ASTM C666, Procedura B ghidează testarea învelișului MgO pentru aplicații care nu sunt acoperite. Protocolul de testare are nevoie:

Probele de test de 4 cu 12 inci (102 mm × 305 mm)
Cicluri repetate de îngheț și decongelare
Evaluare pentru daune după finalizarea ciclului
5 sau mai multe exemplare pentru a asigura statistici valide

Plăcile durabile de oxid de magneziu nu prezintă nicio deteriorare după 25 de cicluri complete de îngheț. Plăcile MGO de top rămân remarcabil de stabile în timpul acestor teste din cauza structurii lor fizice unice. Textura poroasă, asemănătoare cu buretele, oprește daunele interne în timpul înghețării, deoarece apa nu își umple porii complet, lăsând loc pentru expansiune.

Zăurea de oxid de magneziu premium se ocupă de până la 50 de cicluri de congelare-dezgheț, cu doar 0,5% pierdere de forță, cu mult sub pragul permis de 18%. Această durabilitate unică face ca plăcile MGO de calitate să fie perfecte pentru climele în care temperaturile se schimbă des.

Observarea condensului de suprafață

Testele de condensare a suprafeței dezvăluie cel mai bine performanța pe termen lung, în special în identificarea problemei „plăcii de plâns” care afectează unele panouri de oxid de magneziu.
Sunt utilizate două metode principale:

Testarea camerei de umiditate: camere de umiditate controlate la 90% sau mai mari de umiditate relativă de păstrare a probelor de testare. Modificările devin vizibile pe o perioadă de 15 zile. Acest test arată dacă plăcile vor plânge umiditatea în medii cu umiditate ridicată.

Test de clorură solubil în apă: pulberea de bord MGO la sol se află în borcane sigilate cu apă distilată pentru rezultate rapide. După 24 de ore, începe testarea conținutului de clorură. În acest test, au apărut panouri care pot avea probleme în medii umede.

Foarte de oxid de magneziu de calitate rămâne liber de „lacrimi sărate” pe suprafața de jos la 30-35 ° C cu 90-95% umiditate timp de 72 de ore. Produsele premium nu prezintă o halogenare chiar și după 90 de zile de testare.

Aceste teste standard oferă date despre performanța diferitelor formulări de oxid de magneziu în diferite condiții de umiditate. MOCA (Asociația de ciment de oxid de magneziu) recomandă cumpărarea de plăci de la furnizorii de încredere care furnizează rapoarte de testare curente pentru conținut de ioni leviabili și teste de proprietate materială.

Plăcile de calitate cu o formulare adecvată oferă o rezistență excelentă la umiditate pentru multe aplicații provocatoare, deși nici o placă MGO nu obține o impermeabilizare completă.

Efectele observate ale expunerii prelungite de umiditate

Testarea pe teren a evidențiat modelele din plăcile de înveliș cu oxid de magneziu care se confruntă cu expunerea la umiditate pe termen lung. Instituțiile de cercetare din întreaga lume au documentat aceste comportamente în diferite condiții de umiditate. Descoperirile lor oferă profesioniștilor din construcții perspective valoroase.

Umflarea și deformarea în scânduri pe bază de clorură

Plăcile MGO pe bază de clorură devin instabile în medii extrem de umede. Studiile de teren confirmă faptul că plăcile cu clorură de magneziu pot ține de patru ori mai multă apă atunci când umiditatea relativă crește de la 50% la 80%. Această umiditate multă face ca plăcile să se deformeze fizic.
Plăcile tradiționale de oxiclorură de magneziu (MOC) arată la început stabil. Cu toate acestea, expunerea la umiditate în timp îi face să se extindă și să se urzeze, ceea ce le afectează profilul structural. Acest lucru se întâmplă deoarece clorura de magneziu scoate umezeala din aer. Plăcile pe bază de sulfat de magneziu funcționează mai bine - rămân stabile chiar și în condiții umede.

Cercetările daneze au descoperit eșecuri sistemice în clădirile care au folosit panouri MGO cu clorură. Situația a devenit atât de proastă încât au trebuit să înlocuiască consiliile din 82 de clădiri publice și aproape 12.000 de case. Costurile de reparații au atins aproape 1 miliard de DKK. Cea mai mare problemă este că aceste probleme rămân adesea ascunse până la daune majore.

Eflorescență și scurgere de sare

Plăcile MGO se confruntă cu o problemă distinctivă legată de umiditate - eflorescență. Acest lucru creează depozite albe pudră pe suprafețele bordului. Apa dizolvă sărurile minerale în structura bordului și le aduce la suprafață pe măsură ce se evaporă.

Fenomenul „Board Place” reprezintă cel mai rău dintre aceste probleme de umiditate. Testele de laborator au găsit acest lucru în principal în plăcile de oxiclorură de magneziu care conțineau exces de MGCL₂ nereacționat. Oamenii de știință au observat:

Picături de apă care apar pe suprafețele de bord
Soluție sărată care arată ca lacrimi care curg pe pereți
Panourile au început să „plângă” la 89% umiditate relativă după ce au obținut 43% în masă

Aceste probleme creează atât probleme vizuale, cât și practice. Lăsarea începe atunci când umiditatea relativă depășește 84%, ceea ce face ca plăcile MGO să absoarbă prea multă umiditate. Plăcile cu niveluri ridicate de cloruri libere provoacă cele mai multe probleme, adesea din cauza calității slabe a producției, care lasă clorură de magneziu nereacționată în structura bordului.

Pierderea integrității structurale în timp

Expunerea de umiditate pe termen lung descompune structura internă a consiliului. Umiditatea ridicată descompune agenții de legare și slăbește puterea de bază a consiliului de administrație.

Universitatea Tehnică din Danemarca a constatat că consiliile MOC își pierd coeziunea pe măsură ce liantul lor se descompune la niveluri de umiditate peste 95%. Acest proces transformă materialul solid în Mg (OH) ₂ și MGCL₂, care accelerează deteriorarea.

Aplicațiile de construcții se confruntă cu o provocare și mai mare - degradarea indusă de umiditate afectează alte componente ale clădirii. Soluția sărată de la levigare atacă piese metalice în întreaga clădire. Studiile arată:

Filmările de zinc de 0,8 mm se corodează complet în 1-2 ani
Profilele, unghiile și șuruburile electro galvanizate se corodează la oțel de bază în 1-2 ani
Doar oțelul inoxidabil (gradul A2 și A4) rămâne nedeteriorat

Efectele s -au răspândit la materialele din apropiere. Părțile din lemn de lângă deteriorarea plăcilor MGO înmuiați umiditatea plină de clorură, care răspândește elemente corozive prin structură. Studiile australiene raportează daune similare - fisuri, pereți bombat și umezeală.

Unele plăci se ocupă mai bine de umiditate decât altele. Cercetările arată că toate o treime din tablourile testate au plâns în condiții similare de expunere. Aceasta variază în funcție de compoziția materiilor prime, a condițiilor de întărire, a stabilității mineralelor și a proprietăților de bord fizice. Aceste constatări evidențiază de ce calitatea producției contează pentru performanțe pe termen lung.

Fenomenul „Board Board” a explicat

Misteriosul fenomen de „placă de plâns” este una dintre cele mai mari probleme pe care le vedem în anumite tipuri de plăci de înveliș cu oxid de magneziu. Aceste plăci dezvoltă picături de apă pe suprafețele lor după instalarea în clădiri. Oamenii îi numesc scânduri „plângând” sau „plângând”. Oamenii de știință au început să studieze această problemă după o documentație extinsă în clădirile europene pentru a înțelege de ce se întâmplă și ce riscuri creează.

Condensare de suprafață și migrația ionilor de clorură

Compoziția chimică provoacă comportamentul plâns în plăci de înveliș cu oxid de magneziu - nu scurgeri externe așa cum cred mulți oameni. Cercetările arată că acest lucru se întâmplă aproape exclusiv în scândurile care folosesc ciment de oxiclorură de magneziu (MOC) ca agent de legare. Procesul funcționează prin mai multe mecanisme conectate:

Plăcile slab fabricate conțin clorură de magneziu nereacționată (MGCL₂), ceea ce creează problema la nivel molecular. Acest compus trage umezeala din aerul din jur din cauza proprietăților sale higroscopice. Plăcile încep să absoarbă umiditatea atmosferică semnificativă atunci când umiditatea relativă depășește 84%.

Umiditatea dizolvă excesul de MGCL₂ și creează o soluție de sare concentrată în interiorul plăcii. Această soluție se deplasează pe suprafața plăcii prin acțiuni capilare și formează picături vizibile cu concentrații ridicate de ioni de clorură. Când panourile sunt instalate vertical, aceste picături se colectează la marginile de jos, arătând ca lacrimile care curg pe față.

Problemele de fabricație înrăutățesc acest lucru:

Raporturi greșite de magneziu-clorură în timpul producției
Nu este suficient timp de întărire pentru a finaliza reacțiile chimice
Sărituri de înmuiere post-procesare adecvată pentru a elimina excesul de cloruri

Plăcile de oxizulfat de magneziu (MOS) gestionează umiditatea mult mai bine. Studiile au arătat că plăcile MOS au rămas uscate chiar și după doi ani la 90% umiditate relativă și 30 ° C. Acest lucru arată modul în care formula potrivită determină performanța umidității.

Impactul asupra coroziunii și esteticelor metalice

Fenomenul de bord plâns creează probleme funcționale serioase dincolo de a arăta rău. Concentrația mare de ioni de clorură în aceste lacrimi provoacă coroziune agresivă în părțile metalice din apropiere.

Coroziunea se întâmplă în mai multe moduri. Ionii de clorură liberi (CL⁻) pătrund și perturbă cu ușurință și perturbă filmele de oxid de protecție care protejează de obicei suprafețele metalice. Aceasta începe coroziunea electrochimică localizată care creează găuri mici, dar adânci, slăbind integritatea structurală.

Studiile de teren au relevat daune severe ale metalului:

Flash-uri de zinc de 0,8 mm complet corodate în 1-2 ani
Profiluri, unghii și șuruburi electro-galvanizate, cuie și șuruburi ruginite până la oțelul de bază la fel de repede

Toate aceste metale nu au reușit - doar componente din oțel inoxidabil (clasele A2 și A4) au rezistat acestei coroziuni induse de clorură. Riscul se extinde la membrii de încadrare structurală și ar putea afecta siguranța clădirilor în timp.

Plăcile creează mai multe probleme estetice pe măsură ce se evaporă umiditatea încărcată de clorură. Lasă în urmă formațiuni cristaline albe prin eflorescență. Aceste depozite apar la suprafețe de bord, materiale din apropiere și finisaje pictate. Umiditatea constantă creează, de asemenea, condiții perfecte pentru creșterea mucegaiului în materiale de construcții organice precum încadrarea lemnului.
Fenomenul bordului plângător ne arată o provocare a științei materialelor - trebuie să echilibrăm chimia de legare cu rezistența mediului. Soluția necesită fie noi formule cu lianți de sulfat de magneziu, fie un control mai bun al calității pentru a asigura raporturi adecvate de magneziu-clorură și eliminarea compușilor nereacționați.

Profesioniștii în construcții trebuie să cunoască diferența dintre formulările MGO. Aceste diferențe afectează semnificativ performanța și durabilitatea clădirilor pe termen lung.

Performanță comparativă: MGO vs placaj, gips și scânduri de ciment

Profesioniștii în construcții trebuie să ia decizii vitale cu privire la materialele de înveliș adecvate pentru medii predispuse la umiditate. O comparație între plăcile de înveliș cu oxid de magneziu și alternative tradiționale arată diferențe cheie în modul în care acestea funcționează.

Absorbția apei în placaj și gips

Plăcile MGO și alte materiale prezintă diferențe izbitoare în absorbția umidității. Absorbția de umiditate a suprafeței MGO Boards se ridică la doar 0,34%, nicăieri în apropierea ratei de absorbție de 3% a tabloului de gips. Această diferență afectează foarte mult cât de vulnerabile sunt aceste materiale pentru deteriorarea apei în medii umede.

Testarea imersiunii dezvăluie lacune și mai mari:

Plăci MGO: Absorbție mai mică de 10% după 24 de ore
Plăci de gips: absorbție de până la 30%
Placaj: peste 40% absorbție

Numerele spun doar o parte din poveste. Plăcile MGO se usucă complet în aproximativ patru zile după ce au ajuns la saturația umidității. Placajul și OSB au nevoie de aproape 25 de zile pentru a reveni la normal. Această gestionare rapidă a umidității ajută la evitarea problemelor structurale care plâng panourile pe bază de lemn, care adesea se deformează, se umflă sau se delaminează după expunerea la apă.

Instalare și manipulare a diferențelor cu plăcile de ciment

Plăcile de ciment rezistă bine apei, dar au nevoie de o etanșare suplimentară pentru a rămâne protejat pe termen lung. Fără sigilare adecvată, aceste plăci ar putea absorbi apa și crăparea în condiții extreme.
Plăcile MGO simplifică instalarea în mai multe moduri:

Greutatea lor mai ușoară reduce oboseala lucrătorilor
Muncitorii au nevoie doar de instrumente simple în loc de echipamente specializate de tăiere
Materiale mai ușoare îmbunătățesc siguranța și accelerează munca

Plăcile de ciment cântăresc mai mult decât panourile MGO și depun mai mult efort pentru a instala. Costurile de instalare cresc din cauza timpilor de instalare mai lungi și a nevoilor suplimentare de forță de muncă.

Comparație de rezistență la foc și mucegai

Panourile MGO depășesc materialele tradiționale în protecția împotriva incendiilor. Aceste plăci rezistă la temperaturi de până la 1200 ° C, fără a elibera gaze dăunătoare și își păstrează integritatea structurală chiar și la căldură extremă. Acestea depășesc placa de gips, care oferă rezistență la foc, dar nu poate gestiona temperaturi atât de ridicate.

Cel mai înalt nivel de test de la ipsos, atinge doar aproximativ 30 de minute la temperaturi sub 900 ° C. Plăcile MGO care au o grosime de 7 mm pot rezista la foc timp de cel puțin o oră în orice condiție.
Plăcile MGO gestionează mediile predispuse la umiditate mai bine decât alte opțiuni. Compoziția lor de ciment pe bază de minerale îi ajută să rămână stabilă atunci când sunt expuși la umiditate. În plus, aceste plăci nu conțin materiale organice care să poată alimenta sporii mucegaiului, ceea ce oprește creșterea ciupercilor înainte de a începe.

Închipuirile de oxid de magneziu de calitate se dovedește superioară în cazul în care rezistența la umiditate, siguranța la foc și integritatea structurală contează cel mai mult.

Îmbunătățirea rezistenței la apă prin sigilare și acoperire

Sigilarea și acoperirea calității ajută la maximizarea protecției împotriva umidității pentru plăcile de înveliș cu oxid de magneziu. Plăcile MGO au nevoie de bariere suplimentare împotriva intruziunilor în apă, în special la margini și articulații, chiar și atunci când sunt de înaltă calitate.

Etanșante pe bază de silicon pentru protecție la margine

Plăcile MGO sunt cele mai vulnerabile la umiditate la marginile lor expuse. Ar trebui să aplicați etanșare sau primeri de margine de înaltă calitate realizate special pentru panourile de oxid de magneziu. Sigilanții siliconici neutri (non-acidici) creează o barieră meteo eficientă și protejează componentele clădirii din apropiere.

Perimetrul are nevoie de etanșare siliconică imediat după aplicarea finală a presiunii pentru instalații exterioare. Sigilarea rapidă protejează banda VHB și alte sisteme de fixare de agenții de curățare dure, în timp ce împiedică umiditatea să intre.

Acoperiri acrilice și polimerice pentru tratarea suprafeței

Tratamentele de suprafață stimulează rezistența la umiditate a oxidului de magneziu în mod substanțial. Iată opțiuni de acoperire cu beneficii diferite:

Grunduri: Acestea sunt vitale pentru plăci alcaline precum Magpanel®, ceea ce le face să funcționeze bine cu suprafețe de beton sau zidărie
Topcoat -uri de stuc acrilic: acestea creează finisaje puternice și directe, care păstrează umiditatea afară
Baza de ciment modificată polimerică: Acest lucru face ca plăcile să fie mai rezistente la umiditate și mai durabile
Vopsele specializate: Unele formule reacționează cu cimentul MGO pentru a crea straturi de protecție rezistente la UV

Plăcile au nevoie de primeri sau etanșați adecvați după montare pentru a rezista mai bine umidității, mucegaiului și factorilor de mediu. Asigurați -vă că urmați cu atenție instrucțiunile producătorului și orientările de uscare.

Sfaturi de instalare pentru a preveni intrarea în apă

Tehnici bune de instalare sunt fundamentele păstrării plăcilor de sheething MgO rezistente la apă:

13. Board -urile ar trebui să stea de pe pământ pentru a evita apa în picioare

14.Utilizați elemente de fixare rezistente la rugină care nu se vor coroda atunci când atingeți materialul de bord alcalin

15. Golurile de expansiune reduse între plăci împiedică fisurarea mișcării naturale

16. Verificările regulate ajută la scurgeri sau deteriorare din timp

Aplicațiile exterioare funcționează cel mai bine atunci când panourile MGO se împerechează cu bariere adecvate rezistente la apă. Această combinație ajută clădirile să dureze mai mult timp și să rămână durabile, profitând la maximum de rezistența naturală a apei naturală a oxidului de magneziu.

Aceste etape de protecție contează cel mai mult în băi, subsoluri și pete exterioare, unde plăcile se confruntă cu provocări împotriva expunerii constante de apă.

Cele mai bune cazuri de utilizare pentru învelișul MGO rezistent la apă

Utilizările din lumea reală arată de ce plăcile de înveliș de oxid de magneziu rezistente la apă sunt atât de valoroase. Mediul potrivit va ajuta aceste materiale să dureze mai mult și să funcționeze mai bine în locuri cu provocări de umiditate.

Băi și bucătării

Panourile MGO funcționează excelent în spațiile interioare care se ude des. Aceste plăci creează o bază perfectă pentru plăcile de baie și oferă o stabilitate de durată. Le veți găsi ideale pentru înconjurarea dușului și a backplash -urilor de vanitate, unde materialele obișnuite s -ar putea descompune.
Instalațiile de bucătărie rămân puternice chiar și cu aburul de gătit și stropi de apă. Plăcile nu vor crește mucegai sau bacterii, deoarece sunt fabricate din materiale anorganice - un plus uriaș pentru zonele de preparare alimentară. Puteți să le instalați în spatele chiuvetei și în jurul instalațiilor sanitare, fără a vă face griji pentru umflarea sau deformarea care se întâmplă cu produsele din lemn.

Subsoluri și camere utilitare

Umiditatea la subsol creează provocări unice pe care plăcile MGO se descurcă bine. Aceste tablouri își păstrează forma chiar și în condiții umede. Abia absorb apa, ceea ce le face perfecte pentru spații umede sau zone care ar putea inunda.

MgO Sheathing face minuni în camere de utilitate cu șaibe, încălzitoare de apă și instalații sanitare. Panourile opresc problemele de umiditate din petele care ar putea scurge sau obține condens. Acestea creează o bază solidă pentru diferite tipuri de pardoseală, în timp ce blocând umiditatea la sol în subsoluri.

Pereți exteriori cu placare de protecție

MgO Shiphing are nevoie de o protecție adecvată pentru uz în aer liber pentru a lucra cel mai bine. Plăcile de calitate pot gestiona expunerea la intemperii timp de luni, în așteptarea placării. Aceste tablouri funcționează cel mai bine cu bariere rezistente la apă de înaltă performanță și sigilare adecvată.

Zonele de coastă beneficiază de rezistența MgO SHEATHING la deteriorarea sării. Aplicațiile în aer liber ar trebui să includă un strat suplimentar de materiale sau sisteme de acoperire pentru cea mai bună protecție. Acest combo creează pereți exteriori dure care rezistă la umiditate, foc și dăunători.

Concluzie

Testarea noastră a descoperit că plăcile de înveliș cu oxid de magneziu asigură o rezistență excelentă la apă, dar nu sunt complet impermeabile. Această diferență este vitală pentru constructorii și contractanții care planifică proiecte în medii predispuse la umiditate. Plăcile MGO de calitate își păstrează integritatea structurală în jurul umidității, deși vor absorbi niște apă după o expunere îndelungată.

Performanța consiliului depinde de compoziția sa. Plăcile pe bază de sulfat de magneziu își depășesc substanțial alternativele pe bază de clorură. Aceste tablouri prezintă o absorbție minimă a umidității și elimină problema „Consiliului de plâns”. Testele de performanță precum ASTM C1185 și ciclismul de îngheț-dezgheț validează aceste rezultate. Plăcile de înaltă calitate rezistă la absorbția apei sub 0,34% și mențin rezistența după mai multe cicluri de îngheț.

Plăcile de scuturări MGO prezintă beneficii clare în comparație cu materialele tradiționale. Rezistența lor la umiditate bate rata de absorbție de 3% a Gypsum Board. Plăcile sunt, de asemenea, mai ușor de instalat decât plăcile de ciment. Etanșantele pe bază de silicon și acoperirile acrilice le vor spori protecția împotriva umidității lor, în special la marginile expuse.

Aceste plăci funcționează cel mai bine în băi, bucătării, subsoluri și pereți exteriori protejați. Astfel de medii beneficiază de rezistența la umiditate a consiliului de administrație și de machiajul anorganic care preconizează mucegaiul.

Constructorii deștepți ar trebui să se gândească la învelișul cu oxid de magneziu ca fiind rezistent la apă, mai degrabă decât rezistent la apă. Cea mai rapidă modalitate de a -și maximiza performanța este prin instalarea corespunzătoare, etanșarea la margine și acoperiri de protecție. Alegeți plăcile MGO realizate cu sulfat de magneziu în loc de clorură de magneziu, în special pentru zonele cu umiditate ridicată. Această abordare vă va oferi o protecție impresionantă de umiditate fără limitări neașteptate în următorul dvs. proiect de construcție.