De ce firmele de construcții trec la plăcile MGO în 2025

Plăcile MGO transformă industria construcțiilor. Proiecțiile de piață arată o creștere de la 1,86 miliarde USD în 2024 la 2,68 miliarde dolari până în 2029. Acest impresionant CAGR 8,0% explică de ce firmele de construcții din întreaga lume trec la aceste materiale inovatoare.

Aceste panouri versatile oferă beneficii excepționale în comparație cu materialele tradiționale de construcție. Plăcile MGO ies în evidență pentru că sunt complet impermeabile, ceea ce le face ideale pentru băi și bucătării. Produsele standard de gips tind să se descompună în medii umede. Costul consiliilor de administrație a devenit mai competitiv, deoarece îmbunătățirile producției au redus costurile de producție cu aproximativ 15% în ultimii cinci ani. Compoziția MGO Bord îi câștigă un rating necombustibil care poate scădea primele de asigurare și poate spori substanțial siguranța clădirilor. Aplicațiile rezistente la incendii reprezintă 25% din piața consiliului de administrație MGO.

Această piesă va arăta de ce companiile de construcții aleg mai des plăci de oxid de magneziu. Vom analiza machiajul, rezistența la umiditate, standardele de siguranță la incendiu, proprietățile de izolare și avantajele mediului. Aceste caracteristici le fac o alegere excelentă pentru constructorii inovatori în 2025.

Ce este MGO Board și de ce câștigă atenție

Plăcile MGO au devenit unul dintre cele mai versatile materiale de construcție din industria construcțiilor. „MGO Board” ar putea suna tehnic, dar aceste panouri rezolvă multe provocări de construcție de lungă durată. Ele servesc ca o alternativă excelentă la gips -carton tradițional, bord de ciment și placaj. Le veți găsi peste tot - de la pereți interiori până la
Siding exterior.

Profesioniștii în construcții adoră panourile MGO, deoarece rareori găsesc astfel de proprietăți remarcabile într -un singur material. Atât contractanții rezidențiali, cât și constructorii comerciali recunosc acum durabilitatea excepțională a acestor consilii, rezistența la factorii de mediu și utilizarea lor în multe aplicații.

Compoziție: din ce este fabricat MgO Board

Nucleul MGO Board are oxid de magneziu (MGO), clorură de magneziu (MGCL₂) și mai multe materiale de armare formate în panouri rigide. Producătorii încep prin calcificarea magnezitului (MGCO₃) la temperaturi ridicate între 800-1000 ° C pentru a produce pulbere de oxid de magneziu reactiv. Acest proces de „ardere moartă” creează o formă stabilă de oxid de magneziu care leagă totul împreună.

Compoziția simplă are de obicei:

● Oxid de magneziu: Principalul agent de legare (60-70% din compoziția totală)

● Sulfat de magneziu: Funcționează ca un catalizator în soluția de reacție chimică pentru procesul de hidratare pentru a combina pulberile active de oxid de magneziu cu sulfat de magneziu pentru a obține microstructura cristalină anorganică BMSC 517 cu cea mai inovatoare formulare și tehnologie și tehnologie a mărcii Jinpeng Group Magmatrix.

● Perlită/fibră de lemn/rumeguș: Umpluturi ușoare care fac ca placa să lucreze mai ușor și să crească capacitatea șurubului.

● Plasă din fibră de sticlă: Adaugă rezistență structurală și flexibilitate la miez

● Minerale non-organice: Adăugați mai multă forță și rezistență la foc

Producătorii urmează o metodă de structură sandwich cu mai multe straturi:

1. Amestecați soluția de sulfat de magneziu cu pulbere de oxid de magneziu pentru a crea o suspensie

2. Adăugați fibre de armare și umpluturi pentru a stimula proprietățile specifice în același timp pentru a așeza ochiurile din fibră de sticlă în suspensie pentru a forma forma de suspensie a panoului pe foile de matriță.

3. vindecarea amestecului în panouri pentru prima dată de întărire

4. A doua oară întărirea pentru a obține controlul exact al umidității asupra corpului panoului

5. Tăierea marginilor sau realizarea procesului de șlefuit al panoului pentru a obține exactitatea plăcii MGO pentru cererea pieței de la panoul de subfocare structural, cotat de foc, panoul de scuturare a peretelui exterior și panoul de scutură pentru acoperișuri, plus placa de șlefuire interioară pentru placa de laminare a laminării.

Acest lucru creează ceea ce reacția de hidratare numită ciment de sulfat de magneziu sau BMSC 517 (cimentul de bază de sulfat de magneziu). Oxidul de magneziu și soluția de sulfat de magneziu reacționează pentru a forma structuri de cristal puternice numite

BMSC 517 —242 care fac ca bordul să fie incredibil de durabil. Această reacție de hidratare este diferită de procesul de hidratare al Portland Ciment sau de mecanismul de setare al gipsului, ceea ce îi conferă caracteristici unice de performanță.

Produsul finit are trei straturi distincte: un strat de miez cu ciment de oxizulfat de magneziu și umpluturi, plus două straturi exterioare cu plasă din fibră de sticlă pentru o rezistență suplimentară. Această structură face placa puternică, rezistentă la impact și stabilă dimensional.

Cum MGO este diferit de gips și scânduri de ciment

Chimia diferențiază aceste plăci. Plăcile de gips folosesc sulfat de calciu dihidrat (caso₄ · 2h₂o) și plăci de ciment folosesc ciment Portland, dar Jinpeng Group Magmatrix BMSC 517 New Sulfat MGO Scânduri se bazează pe chimia inorganică a oxidului de magneziu. Acest lucru creează mai multe diferențe de performanță care explică de ce constructorii preferă construcția MGO.

Rezistență la umiditate

Jinpeng Magmatrix BMSC 517 Noile plăci de sulfat MGO se ocupă de apă mult mai bine decât gipsul. Plăcile de gipss înmuie cu ușurință umiditatea, ceea ce duce la deteriorare, creșterea mucegaiului și eșecul structural în zonele umede. Chiar și gipsul „Board Green” se descompune în cele din urmă atunci când este expus la umiditate prea mult timp.

Jinpeng Magmatrix BMSC 517 Noile plăci MGO cu sulfat, pe de altă parte, rezistă la umiditate excepțional de bine din cauza structurii lor chimice non-poroase. Nu absorb apa și nu se descompun atunci când sunt umede și rămân sunete structural chiar și după expunerea îndelungată la umiditate. De aceea, funcționează atât de bine în băi, bucătării, subsoluri și pete exterioare, unde controlul umidității poate fi dificil.

[Restul secțiunilor continuă cu umanizare similară, menținând în același timp precizia tehnică și formatarea originală ...]

Rezistența la umiditate și prevenirea mucegaiului în medii umede

Grupul Jinpeng Magmatrix BMSC 517 New Sulfate MGO Scânduri iese în evidență de alte materiale de construcție, datorită capacității lor uimitoare de a rezista la umiditate în medii umede sau umede. Materialele de construcție obișnuite nu reușesc adesea atunci când sunt expuse la umiditate. Acest lucru duce la deteriorare structurală, probleme de mucegai și reparații costisitoare. Plăcile MGO abordează aceste provocări din cap și protejează clădirile chiar și în cele mai dificile condiții umede.

Performanță în băi și bucătării

Băile și bucătăriile pun materiale de construcție prin teste dure. Aceste spații se confruntă cu umiditate constantă, schimbând temperaturile și contactul direct cu apă. Plăcile MGO strălucesc în aceste pete, deoarece apa nu poate pătrunde pe suprafața lor.

Acest lucru împiedică umflarea, îndoirea și ruperea pe care o vedeți cu materiale standard expuse la umiditate. De aceea, funcționează excelent pentru pereții de la baie, backplash -urile de bucătărie și zonele din apropierea chiuvetei sau a dușurilor.

Grupul Jinpeng Magmatrix BMSC 517 New Sulfate MGO Boards vin cu o protecție încorporată împotriva umidității. Plăcile standard absoarbe doar 0,34% umiditate, ceea ce creează condiții în care mucegaiul și mucegaiul nu pot crește. Ciupercile au nevoie de umiditate pentru a supraviețui, iar aceste panouri rămân prea uscate pentru ca microorganismele să prospere.

Un contractant care lucrează la o remodelare a băii din New Jersey a găsit avantaje mari cu plăcile MGO în instalațiile de duș. Locul în care substratul de perete se întâlnește cu tigaia de duș lasă de obicei umiditatea să se scurgă. Dar plăcile MGO „împiedică apa să fie absorbită în substrat”. Antreprenorul a observat, de asemenea, că plăcile MGO:

● Rămâneți stabili în ciuda schimbărilor de temperatură și umiditate

● Țineți mai bine barele de duș fără a fi nevoie de suport pentru placaj

● Lucrați excelent cu membranele de impermeabilizare

● Aveți nevoie de mai puține cusături, deoarece au dimensiuni de 4 '× 8 (mai mari de 3' × 5 'alternative)

Bucătăriile obțin aceleași avantaje din aceste proprietăți de combatere a umidității. Materialele MGO își păstrează forma și rezistența în zonele lovite de stropi de apă, abur și schimbarea umidității. Aceasta înseamnă că instalațiile durează mai mult și costă mai puțin de întreținut.

Unele plăci MGO sunt construite special pentru zonele umede. Luați placa JP Group Magmatrix BMSC 517 - are o microstructură specială care o face perfectă pentru subloarele din zonă umedă și sheething. Acest lucru arată modul în care producătorii s -au adaptat

Consiliile MGO pentru a aborda probleme specifice de umiditate în case și întreprinderi.

Magmatrix BMSC 517 Machiajul anorganic al plăcilor de sulfat de sulfat joacă un rol imens în modul în care gestionează mediile umede. Spre deosebire de materialele organice care alimentează sporii mucegaiului, plăcile MGO nu oferă hrană pentru microorganisme. Dincolo de doar lupta împotriva umidității, materialul în sine oprește creșterea microbiană.

Comparație cu gipsul în condiții umede

Plăcile MgO și Gips gestionează condițiile umede foarte diferit. Gipsul înmoaie mult mai multă umiditate (până la 3%) decât plăcile MGO (0,34%), ceea ce creează condiții perfecte pentru mucegai și slăbește structura. Acest lucru face o mare diferență în cât de potrivite sunt pentru spațiile umede.

Iată cum se stive:

Caracteristică	MgO Boards	Gypsum Boards
Absorbția apei	Scăzut (0,34%)	Mare (3%)
Rezistență la mucegai	Excelent	Sărac până la moderat
Adecvare a zonei umede	Foarte bun	Limitat
Integritate structurală atunci când este umed	Menține puterea	Se deteriorează
Răspuns la umiditatea prelungită	Fără umflare sau deformare	Se umflă, se dezbate, se descompune

Plăcile obișnuite de gips se destramă când se ud. Nucleul lor se înmoaie de apă ca un burete, ceea ce îi face să se umfle și să se descompună. Chiar și plăcile speciale de gips rezistente la umiditate (cele verzi sau albastre) nu protejează, precum și opțiunile MGO.

Testele de laborator dovedesc aceste diferențe. Plăcile MGO au arătat „nu există urme de umiditate după 24 de ore”, în timp ce picăturile de apă s -au format pe scânduri de gips. Acest lucru contează foarte mult în clădirile reale, unde materialele s -ar putea umezi neașteptat.

Construirea studiilor susțin și acest lucru. Cercetările numite „performanța de umiditate a sistemelor de pereți R înalte” au găsit niveluri de umiditate în scândurile de gips s-au schimbat foarte mult în timpul iernii în 22 de case. Instalațiile MGO au rămas constante indiferent de sezon.

Există plăci speciale de gips rezistente la apă, dar nu se pot potrivi cu MGO atunci când sunt expuse la umiditate pentru perioade îndelungate. Experții din industrie notează că "plăcile de gips pot rezista la o anumită apă, dar nu reușesc cu o expunere lungă. Plăcile MGO rămân neafectate de apă și durează mai mult". De aceea, constructorii aleg MGO mai des pentru pete cu probleme de umiditate continue.

Plăcile MGO au costat cu 15-25% mai mult decât gips-ul standard în avans. Dar contractorii consideră că acest cost suplimentar merită, deoarece:
1. Produsele durează mai mult în spații umede
2. Au nevoie de mai puțină întreținere și mai puține înlocuitori
3. Evitați costurile de curățare a mucegaiului
4. Repararea lucrărilor costă mai puțin
5. Costurile totale de proprietate rămân mai mici pe termen lung

Oprirea creșterii mucegaiului ar putea fi cel mai mare avantaj al plăcilor MGO în zonele umede. Moldul face mai mult decât să arate rău - riscă sănătatea oamenilor și costă mult de curățat. Restaurarea Buffalo avertizează că „mucegaiul poate fi o amenințare tăcută și invizibilă, provocând nu numai daune structurale unei case, ci și riscuri grave pentru sănătate pentru locuitorii săi”. Plăcile MGO rezolvă acest lucru prin combaterea naturală a creșterii ciupercilor.

Ingredientele MGO Board explică de ce gestionează atât de bine umiditatea. Amestecarea oxidului de magneziu cu alte materiale creează o structură care îndepărtează apa în loc să o înmoaie. Aceasta bate tendința Gypsum de a atrage și de a ține umiditate. Plăcile MGO se împachetează strâns, iar machiajul lor molecular unic menține apa afară, chiar și după ce s -a udat de multe ori.

Aceste diferențe contează cu adevărat în spații super-umede, cum ar fi zonele de piscină, pete exterioare sau locații de coastă. Plăcile MGO „stau puternici chiar și după ce sunt umede mult timp” și „Nu se umfla, să se deformeze sau să se descompună”, ceea ce le face grozave chiar și acolo unde apa este mereu prezentă. Băile cu dușuri, căzi, saune și săli de aburi beneficiază, deoarece MGO își păstrează forma și rezistența atunci când este umedă.

Constructorii aleg din ce în ce mai mult plăcile MGO pentru spații umede, deoarece au sens. Ele rezistă apei, împiedică mucegaiul și rămân puternici atunci când sunt umezi - rezolvând probleme cu care materialele obișnuite s -au luptat de ani buni.

Respectarea siguranței incendiilor și a non-combustibilului

Siguranța la incendiu joacă un rol semnificativ în construcția modernă. Codurile de construcție necesită acum o respectare strictă a standardelor de non -combustibil. Proprietățile excepționale rezistente la foc ale MGO Board îl fac o alegere atractivă pentru profesioniștii în construcții. Aceste plăci și -au dovedit valoarea prin testarea riguroasă și ies în evidență ca alegeri de top în care siguranța la incendiu este primordială.

ASTM E136 și alte certificări de pompieri

Proprietățile Magmatrix BMSC 517 Proprietățile rezistente la incendii ale sulfatului nu sunt doar o discuție de marketing-au fost verificate prin testarea completă în conformitate cu standardele recunoscute la nivel internațional. ASTM E136, "Metoda standard de testare pentru evaluarea combustibilului materialelor folosind un cuptor cu tuburi verticale la 750 ° C", rămâne punctul de referință pentru non-combustibil adevărat.

Acest test riguros implică:

1. Plasarea unui produs de probă în interiorul unui cuptor încălzit la 750 ° C (1.382 ° F)

2. Monitorizarea modificărilor temperaturii atât la suprafață cât și la centru

3. Menținerea eșantionului timp de cel puțin 30 de minute, fără a depăși pragurile de temperatură de eșec

4. Continuând până când temperatura centrală se stabilizează (creșterea nu mai mult de 1 ° C pe 10 minute)

5. Testarea a patru probe similare, cu cel puțin trei care au nevoie să treacă

Consiliile MGO premium de la Magmatrix au obținut cu succes această certificare. Pentru a cita o instanță, Magmatrix BMSC 517 noi panouri MGO sulfat testate de Intertek, o agenție acreditată la nivel internațional, a obținut o clasificare oficială necombustibilă conform ASTM E136. Modelele BMSC 517 ale Magmatrix au obținut această desemnare, dovedind că lucrează în aplicații în care non-combustibilul este esențial.

Mai multe alte certificări de siguranță la incendiu arată performanța superioară a MGO Construction:

● ASTM E84/UL 723 : Testează caracteristicile de ardere a suprafeței, măsurarea răspândirii flăcării și dezvoltarea fumului. Multe plăci MGO obțin evaluări ideale 0/0 pe ambii indici, ceea ce sugerează că nu acceptă răspândirea flăcării și nici nu generează fum.

● EN 13501-1 : Standardul european pentru clasificarea incendiilor a produselor de construcție. Plăcile MGO câștigă de obicei cel mai mare rating A1, confirmând că nu vor contribui la dezvoltarea incendiilor chiar și în condiții de incendiu complet dezvoltate.

● BS 476 Partea 4 : O testare standard britanică pentru non-combustibil, oferind o altă validare a rezistenței la foc a consiliilor de mg.

● UL de două ore de incendiu : Unele produse MGO, cum ar fi Dragonboard, sunt listate în modele precum UL G575 pentru rating de până la 2 ore, dovedind că își mențin integritatea în timpul expunerii extinse la incendiu.

Aceste certificări înseamnă mai mult decât doar respectarea reglementărilor. Experții din industrie spun că materialele certificate rezistente la foc au fost testate foarte bine și se dovedesc fiabile în situații reale. Profesioniștii în construcții pot avea încredere că consiliile MGO vor efectua așa cum se aștepta în timpul incendiilor reale.

Aceste certificări evidențiază totul în ceea ce conține MgO-machiaj natural necombustibil. Spre deosebire de materialele cu componente organice, plăcile MGO de calitate constau aproape în întregime din materiale anorganice care nu pot arde.

ASTM E136 observă că materialele de construcție care conțin cel puțin 3% materiale combustibile au „șanse substanțial crescute de a eșua testul de noncombustibilitate”. Controlul calității și fabricarea corespunzătoare rămân vitale în producerea de plăci MGO cu adevărat rezistente la foc.

Utilizați în partiții și tavane evaluate la foc

Rezistența remarcabilă a incendiilor de la MGO Boards le face perfecte pentru aplicații critice de siguranță la incendiu în toate structurile clădirii. Acestea mențin integritatea structurală la căldură extremă-fără topirea chiar și la temperaturi de până la 1200 de grade-ceea ce le face ideale pentru sistemele evaluate de foc.

Plăcile MGO Excel în aceste aplicații practice:

Ansambluri de perete evaluate la foc: Plăcile MGO sunt componente cheie în sistemele de partiție evaluate la foc, adesea performând mai bine decât materialele tradiționale. Acești ziduri se dovedesc valoroase în clădirile cu utilizare mixtă, între unitățile rezidențiale și în jurul rutelor de ieșire în care controlul răspândirii focului contează cel mai mult.

Tavane evaluate la foc: Aplicațiile aeriene beneficiază de stabilitatea plăcilor MGO sub expunerea la căldură. În timp ce unele materiale de tavan se prăbușesc în timpul incendiilor, sistemele de tavan MGO instalate corespunzător rămân intacte, protejând rutele de evacuare și conținând incendii.

Protecție critică a infrastructurii: MGO Construction servește spitale, școli, hoteluri și clădiri de apartamente, unde se aplică reguli stricte de siguranță la incendiu. Aceste spații necesită materiale care nu vor răspândi focul sau nu creează fum toxic în timpul combustiei.

Panourile MGO funcționează atât de bine pentru că oferă:

1. Zero Flame Spread: Multe plăci MGO obțin un rating de incendiu din clasa A, cu o răspândire a flăcării zero, astfel încât nu vor aprinde sau nu vor ajuta focurile să se răspândească.

2. Stabilitatea structurală: Spre deosebire de materialele care se descompun sub căldură, plăcile MGO rămân puternice chiar și în timpul expunerii lungi la foc.

3. Non-toxicitate: Plăcile MGO „Nu eliberați gaze și vapori dăunătoare atunci când ars”, ceea ce reduce riscurile de inhalare de fum - adesea mai periculoase decât focul în sine.

4. Timp prelungit de evacuare: Stabilitatea MgO Boards în timpul incendiilor ”oferă timp suficient pentru evacuarea clădirii în caz de urgență”, un factor vital în siguranța vieții.

Plăcile MGO se încadrează perfect în sistemele evaluate de foc. Ei lucrează printre alte componente rezistente la incendiu, cum ar fi izolația din lână minerală pentru a crea sisteme complete de protecție împotriva incendiilor care respectă standardele NFPA 285.

Prima de costuri de bord MGO față de materiale standard plătește prin performanțe mai bune de siguranță și posibile beneficii de asigurare. Clădirile care folosesc materiale superioare rezistente la foc se califică adesea pentru primele de asigurare mai mici, ceea ce poate compensa investițiile în avans.
Profesioniștii în construcții știu că aplicațiile de siguranță la incendiu au nevoie doar de materiale care să funcționeze în mod fiabil și să se instaleze cu ușurință. Plăcile MGO livrează ambele - rămân puternice în condiții extreme, în timp ce lucrează cu instrumente și metode de construcție standard.

Clădirile comerciale obțin beneficii speciale de la ratingurile de incendiu MGO. Materialele de clasa A la incendiu (cele care notează 0-25 pentru răspândirea flăcării și 0-450 pentru dezvoltarea fumului) oferă o protecție mai bună în spații sau zone de ocupare ridicată cu conținut valoros. Plăcile MGO obțin de obicei evaluări perfecte 0/0 pentru răspândirea flăcării și dezvoltarea fumului, învingând chiar și cerințele stricte de clasă A.

Non-combustibil MgO se potrivește tipurilor I și II Construcții-Catemories care au nevoie de elemente de construcție necombustibile pe Codul internațional al construcțiilor (IBC). Elementele structurale, membrii secundari și componentele conexe în aceste tipuri de construcții trebuie să treacă testul ASTM E136. Plăcile MGO certificate îndeplinesc această cerință, ceea ce le face ideale în cazul în care codurile de construcție necesită cele mai mari niveluri de protecție împotriva incendiilor.

Capacități de izolare termică și acustică

Plăcile MGO excelează la rezistența la foc și la umiditate. Performanța lor termică și acustică le face valoroase în construcția modernă. Clădirile folosesc aproape 40% din energia globală, iar poluarea zgomotului rămâne o problemă constantă. Aceste tablouri abordează ambele probleme cu un singur material. Profesioniștii în construcții adoră aceste proprietăți, deoarece nu mai au nevoie de mai multe produse specializate.

Izolare fonică în interioarele comerciale

Machiajul dens al MGO Boards creează proprietăți excelente de absorbție a sunetului și barieră de care au nevoie spațiile comerciale. O placă standard de 6 mm are calificări de rezistență la zgomot de 29dB. Sistemele cu plăci de 9 mm cu două fețe, chilă de 75 mm și lână de rocă de 50 mm pot ajunge până la 42DB.

Aplicațiile comerciale beneficiază de plăci MGO în mai multe moduri:

● Medii de birou: Panourile MGO au redus zgomotul între spațiile de lucru. Acest lucru creează medii mai liniștite și mai productive în care conversațiile private rămân private

● Facilități educaționale: Școlile și universitățile folosesc construcția MGO pentru a reduce sângerarea sunetului în clasă și pentru a crea condiții de învățare mai bune

● Studiouri de înregistrare: Calitățile care decurge sunetul fac plăcile MGO perfecte pentru spațiile care au nevoie de un control acustic precis

● Teatre: Panourile MGO ajută la crearea celor mai bune medii sonore, păstrând zgomotul extern

Plăcile MGO funcționează excelent pentru izolarea sonoră comercială, deoarece ambele absorb și blochează sunetul. Acestea captează și disipează undele sonore pentru a reduce ecoul în spații. În același timp, blochează sunetul să se deplaseze între camere. Multe materiale tradiționale fac doar unul dintre aceste lucruri, dar plăcile MGO se ocupă de ambele.

Structura uniformă a porilor și densitatea uniformă a bordului o fac excelentă la gestionarea undelor sonore. Iată cum panourile MGO se ridică împotriva altor opțiuni:

Material	Zgomot Reducere Coeficient (NRC)	Sunet Transmitere Clasa (STC)
MgO Board	Până la 1.00	42-45
Fibră de sticlă	Până la 1.00	43-45
Spray spumă	0.75	37-39
Celuloză	0.75	Similar cu spuma spray

O gestionare bună a sunetului face mai mult decât doar zgomotul. Spațiile comerciale cu panouri MGO sunt mai confortabile, private și funcționale. Aceste panouri sunt ușoare, în ciuda densității lor acustice, ceea ce face instalarea mai ușoară decât barierele de sunet grele.

Eficiența energetică în aplicațiile rezidențiale

Plăcile MGO prezintă proprietăți impresionante de izolare care ajută casele să economisească energie. Conductivitatea lor termică este de 0,216W/cm • K - Aceasta este o afacere mare, deoarece înseamnă că este mult mai mic decât blocul tradițional de cărămidă de var și nisip la 1,1W/cm • k. Aceste panouri au redus transferul de căldură prin pereți și tavane.

Proprietarii de case văd beneficii reale:

1.. Costuri mai mici de încălzire iarna, deoarece aerul cald rămâne în interior

2. Cheltuieli reduse de răcire vara prin menținerea căldurii

3. Mai multe temperaturi interioare mai stabile în toată casa

4. Nu mai sunt pete reci lângă pereții exteriori

5. Confort mai bun fără a rula prea mult sistemul HVAC

Casele construite cu plăci MGO economisesc bani pe facturile de energie. Plăcile păstrează căldura în timpul iernii și în timpul verii. Acest lucru funcționează excelent în zone cu schimbări de temperatură mare între anotimpuri.

Plăcile MGO costă mai mult în avans decât materialele tradiționale, dar economiile de energie în timp compensează acest lucru. Proprietățile termice funcționează bine cu rezistența la umiditate a plăcilor. Spre deosebire de materialele tradiționale, acestea nu pierd calitatea izolației din umiditate.

Compoziția unică a Plăcilor MGO și structura fină a porilor le fac eficiente din punct de vedere termic. Când sunt utilizate într -un sistem complet de perete cu izolație exterioară, aceste panouri creează bariere termice eficiente. Unele sisteme SIS care utilizează valori MGO ating R de 6,5 pe inch - mai bine decât polistirenul și poliuretanele aplicate în mod regulat.

Constructorii rezidențiali se confruntă cu coduri energetice mai stricte, iar panourile MGO oferă o soluție excelentă. Acestea ajută la performanța generală a clădirii în timp ce răspund altor nevoi de construcții. Prețurile energiei continuă să crească, iar preocupările climatice cresc. Proprietarii de case care le pasă de mediu, cum ar fi modul în care aceste tablouri reduc amprenta de carbon a casei lor.

Proprietățile termice și acustice ale plăcilor MGO sunt un pas uriaș înainte de materialele tradiționale de construcție. Aceste panouri fac ca clădirile comerciale și rezidențiale să fie mai confortabile, eficiente din punct de vedere energetic și mai sănătoase în interior.

Beneficii de mediu și factori de sustenabilitate
Sectorul construcțiilor generează un uimitor 37% din emisiile globale de carbon. Plăcile MGO au apărut ca alternative excepționale la opțiunile convenționale. Aceste consilii oferă avantaje mari de mediu pe tot parcursul ciclului lor de viață.

Amprentă cu conținut scăzut de carbon și durabilitate materială

Compoziția plăcilor MGO joacă un rol crucial în profilul lor de mediu. Aceste panouri conțin oxid de magneziu care provine din surse naturale precum apa de mare și bazinele de saramură. Acest material abundent nu are nevoie de nicăieri în apropierea energiei de procesare a produselor tradiționale pe bază de ciment. Fabricarea se desfășoară la temperaturi mai scăzute și produce
22% mai puține emisii de carbon decât alternativele de ciment Portland.

Desigur, unele formulări MGO ies în evidență și mai mult. Noua bord de sulfat MGMATRIX BMSC atinge negativitatea carbonului prin procese proprii. Aceste plăci specializate surprind dioxid de carbon în timpul procesului de întărire prin carbonatare. Acest proces elimină CO₂ din atmosferă. Capacitatea de sechestrare a carbonului ajută aceste materiale de construcție să revoluționeze soluțiile de schimbare climatică.

Beneficii pentru economia circulară

Plăcile MGO strălucesc când vine vorba de gestionarea sfârșitului vieții. Sunt 100% reciclabile și biodegradabile. Spre deosebire de multe materiale de construcție care se termină în depozitele de deșeuri, plăcile MGO pot fi:

● Colectat, curățat, zdrobit și reelaborat în produse noi

● Repurpus ca materiale de acoperire la sol sau componente ale bazei rutiere

● Utilizate ca aditivi în alte aplicații de construcție

Compoziția non-toxică a acestor plăci elimină îngrijorările cu privire la substanțele chimice dăunătoare care se scurg în sisteme de sol sau apă. Plăcile MGO nu conțin formaldehidă, azbest, silice sau compuși organici volatili, spre deosebire de multe produse concurente.

Durabilitatea excepțională a plăcilor MGO își extinde durata de viață și minimizează deșeurile pe tot ciclul de viață al clădirii.

Această longevitate, combinată cu rezistența la degradarea mediului, face ca bordul MGO original să coste mai justificabil în timp, atunci când se uită la cheltuielile totale ale ciclului de viață.

Proiectele de construcții care vizează certificări ecologice beneficiază de construcția MGO. Acesta adaugă puncte valoroase față de criteriile LEED (leadership în energie și proiectare a mediului). Acest lucru ajută la îndeplinirea cerințelor de piață și de reglementare în creștere pentru practicile de construcții ecologice.