Ce fel de elemente de fixare sunt recomandate pentru instalarea plăcii de acoperire MgO?

Plăcile de acoperire cu oxid de magneziu (MgO) au devenit o alegere din ce în ce mai populară pentru sistemele de pardoseală din clădirile rezidențiale, comerciale și industriale. Evaluate pentru rezistența la foc, stabilitatea la umiditate, rezistența și siguranța mediului înconjurătsau, aceste plăci servesc ca un substrat de încredere sub finisajele de plăci, vinil, laminat, covor sau lemn de esență tare.

Cu toate acestea, deși se acordă adesea multă atenție compoziției și performanței materialului, un aspect adesea trecut cu vederea al instalării stratului de bază cu MgO este alegerea elementelor de fixare. Selectarea elementelor de fixare potrivite este esențială pentru a asigura stabilitatea plăcii, pentru a preveni mișcările nedorite și pentru a menține integritatea pe termen lung a întregului sistem de pardoseală.

1. Înțelegerea Plăci de acoperire MgO

Înainte de a discuta elementele de fixare, este util să revizuiți pe scurt ce sunt plăcile de acoperire MgO și cum se comportă în timpul instalării.

Plăcile de oxid de magneziu (MgO) sunt un tip de înveliș pe bază de minerale compuse în principal din oxid de magneziu, clorură de magneziu, perlit și fibre de armare. Sunt cunoscuți pentru că sunt incombustibil, rezistent la mucegai, rezistent la impact și stabil dimensional .

Atunci când sunt utilizate ca strat de bază, plăcile MgO oferă o bază netedă, rigidă și rezistentă la foc, care îmbunătățește performanța materialelor de finisare pentru podea. Ele sunt utilizate în mod obișnuit peste sistemele de grinzi din lemn sau oțel, plăci de beton și alte substraturi structurale.

Deoarece plăcile de MgO sunt mai dense decât placajul sau materialele pe bază de gips, ele solicită o atenție specială când vine vorba de prindere . Folosirea elementelor de fixare greșite poate duce la o rezistență scăzută de prindere, crăparea plăcii sau chiar coroziune în timp.

2. Rolul elementelor de fixare în instalarea stratului de bază MgO

Elementele de fixare nu sunt doar un mijloc de a ține placa în loc; acestea joacă un rol critic în performanța generală a ansamblului pardoselii. Elementele de fixare alese și instalate corespunzător asigură că:

• Scândurile sunt ancorat sigur la substrat.
• Deviație și mișcare sunt minimizate, prevenind fisurile în pardoseala de finisare.
• Elementele de fixare își mențin detine puterea în timp, chiar și sub variații termice sau de umiditate.
• Există fara coroziune sau reacție chimică între element de fixare și materialul MgO.

Astfel, alegerea elementelor de fixare adecvate este o chestiune de ambele compatibilitate mecanică şi stabilitate chimică .

3. Tipuri de elemente de fixare utilizate în mod obișnuit cu plăcile de acoperire cu MgO

Pot fi folosite diferite tipuri de elemente de fixare, în funcție de substrat - indiferent dacă este vorba de lemn, oțel sau beton. Mai jos sunt cele mai frecvent recomşiate opțiuni.

(1) Șuruburi autofiletante (pentru rame din oțel sau metal)

Pentru instalații peste grinzi de oțel sau podele metalice, șuruburi autofiletante sunt în general cea mai eficientă alegere. Aceste șuruburi pot pătrunde atât placa de MgO cât și substratul de oțel fără găurire prealabilă, deși găurirea prealabilă poate fi totuși recomandabilă pentru anumite grosimi.

Caracteristici recomandate:

• Compoziție din oțel carbon sau oțel inoxidabil.
• Zincat sau acoperit cu epoxi pentru rezistență la coroziune.
• Un cap de bumbac sau de napolitană pentru finisare la nivel.
• Filete fine pentru elementele subțiri de oțel și fire grosiere pentru substraturi metalice mai groase.

Exemplu de specificație:

• Șuruburi cu cap napolitan #8 x 1-1/4" pentru cadru din oțel de calibrul 12-20.

(2) Șuruburi pentru plăci de ciment (pentru substraturi din lemn)

Când instalați plăci de acoperire cu MgO peste placaj sau podele OSB, șuruburi pentru plăci de ciment (numite și șuruburi pentru placa de sus) sunt opțiunea preferată. Aceste șuruburi sunt proiectate special pentru plăci pe bază de fibrociment și minerale, făcându-le ideale și pentru materialele MgO.

Caracteristici recomandate:

• Construcție din oțel călit sau din oțel inoxidabil.
• Acoperire rezistentă la coroziune (se preferă acoperirea ceramică sau polimerică).
• Cap plat sau nervurat pentru un finisaj neted.
• Model de fir hi-lo pentru o aderență excelentă atât în straturile de lemn, cât și de placă.

Exemplu de specificație:

• Șuruburi pentru plăci de ciment #9 x 1-1/4" distanțate la 8 inchi pe centru.

(3) Unghii rezistente la coroziune (utilizare limitată)

În unele aplicații ușoare – în special când viteza este critică – cuie cu tijă inelară rezistente la coroziune poate fi folosit în locul șuruburilor. Cu toate acestea, șuruburile sunt în general preferate pentru stratul de bază cu MgO, deoarece oferă o rezistență superioară de prindere și minimizează riscul de mișcare a plăcii.

Dacă sunt folosite unghii, acestea ar trebui să fie:

• Galvanizat la cald sau oțel inoxidabil pentru a preveni rugina.
• Folosit cu un adeziv sau mortar subțire pentru o stabilitate sporită.

(4) Ancore de beton (pentru plăci de beton)

La instalarea stratului de bază de MgO peste o bază de beton, elemente de fixare mecanice, cum ar fi Șuruburi Tapcon or ancore de zidărie sunt potrivite. Aceste elemente de fixare sunt proiectate pentru a muşca suprafeţele de beton, asigurând o fixare fermă.

Caracteristici recomandate:

• Oțel carbon călit sau material din oțel inoxidabil.
• Acoperire albastră rezistentă la coroziune.
• Ancore dimensionate adecvat pentru grosimea plăcilor și plăcii.

Exemplu de specificație:

• Șuruburi pentru beton de 3/16" x 1-1/4" distanțate la 8 inci pe centru.

4. Considerații privind coroziunea și compatibilitatea

Plăcile MgO conțin oxid de magneziu, care este un compus alcalin. Când sunt expuse la umiditate, anumite reacții chimice pot apărea între MgO și elementele de fixare metalice dacă materialele nu sunt alese corect. În timp, acest lucru poate duce la coroziunea galvanică , care slăbește elementele de fixare și poate cauza defecțiunea atașării plăcii.

Pentru a preveni acest lucru, luați în considerare întotdeauna:

• Folosind elemente de fixare din oțel inoxidabil sau acoperite .
• Evitarea oțelului carbon simplu sau elemente de fixare neacoperite.
• Asigurarea că stratul de protecție al elementelor de fixare este intacte si durabile în condiţii alcaline.

Mulți producători oferă acum acoperiri rezistente la alcali concepute special pentru materiale pe bază de ciment, care se comportă bine cu sistemele de acoperire cu MgO.

5. Instrucțiuni privind distanțarea elementelor de fixare și plasarea

Distanța și plasarea elementelor de fixare sunt esențiale pentru a preveni mișcarea plăcii, pentru a asigura stabilitatea structurală și pentru a evita fisurarea. Deși recomandările exacte variază în funcție de producător, recomandările generale sunt următoarele:

• Distanța perimetrală: 6 inci pe centru de-a lungul tuturor marginilor.
• Spațierea câmpurilor: 8 inchi pe centru în corpul panoului.
• Distanța la margine: Mențineți cel puțin 3/8 inchi (10 mm) de marginile plăcii pentru a preveni despicarea.
• Pătrunderea elementelor de fixare: Minim 3/4 inch (19 mm) în lemn sau cel puțin trei fire în substraturi metalice.

Elementele de fixare trebuie conduse la nivel cu suprafața plăcii — nu se înfundă excesiv, deoarece aceasta poate slăbi prinderea sau poate fractura suprafața plăcii.

6. Pre-foraj și frecare

Deși multe elemente de fixare proiectate pentru stratul de bază cu MgO sunt autoforante, preforaj este recomandat uneori pentru plăci mai groase (peste 12 mm) sau pentru instalații lângă marginile plăcilor pentru a preveni fisurarea.

Un diametru al găurii pilot puțin mai mic decât tija elementului de fixare asigură o potrivire perfectă, fără a provoca stres în jurul găurii.

Când se dorește un finisaj la nivel sub materialele de pardoseală subțire, scufundare usoara poate fi, de asemenea, efectuată pentru a permite capului șurubului să se așeze ușor sub suprafață, care poate fi apoi umplut cu compus de petic pentru podea.

7. Combinație de adezivi și elemente de fixare

Pentru un plus de rezistență și rezistență la vibrații, mulți profesioniști folosesc o combinație de prindere mecanică și lipire cu adeziv .

Un potrivit adeziv de construcție sau mortar subțire aplicat între placa de MgO și substrat poate:

• Reduceți scârțâiturile și mișcarea.
• Distribuiți încărcăturile uniform pe suprafață.
• Minimizați numărul de elemente de fixare necesare.

Cu toate acestea, adezivii ar trebui să fie compatibili cu materialele MgO - verificați eticheta produsului pentru a se potrivi cu substraturi de ciment.

8. Instrumente și sfaturi de instalare

Pentru a asigura rezultate consistente, luați în considerare următoarele sfaturi practice de instalare:

1. Utilizați numai elemente de fixare rezistente la coroziune. Acest lucru nu poate fi exagerat - coroziunea este cauza principală a defecțiunii elementelor de fixare în sistemele de MgO.
2. Utilizați un pistol cu ​​șurub cu cuplu reglabil. Overdriving poate fractura suprafața plăcii; subconducerea poate cauza un contact slab.
3. Curățați suprafața substratului. Praful sau resturile pot interfera cu aderența și așezarea plăcii.
4. Eșalonați îmbinările între plăci. Acest lucru crește stabilitatea și ajută la distribuirea uniformă a stresului.
5. Lăsați spații mici (1/8 inch) între plăci. Permiterea rosturilor de dilatare minime previne flambajul sub schimbările termice sau de umiditate.
6. Umpleți rosturile conform instrucțiunilor producătorului. În mod obișnuit, se utilizează o bandă de plasă din fibră de sticlă și un compus de îmbinare sau un set subțire.

Practicile de instalare adecvate sunt la fel de critice ca și selecția elementelor de fixare pentru performanța pe termen lung a pardoselii.

9. Greșeli frecvente de evitat

Chiar și atunci când se utilizează elementele de fixare potrivite, mai multe erori de instalare pot compromite eficacitatea sistemelor de acoperire cu MgO:

• Folosind șuruburi neacoperite: Conduce la pete de rugină și rezistență redusă.
• Fixare prea aproape de marginile plăcii: Crește riscul de despicare sau crăpare.
• Șuruburi cu supraîncărcare: Deteriorează stratul de suprafață și slăbește placa.
• Spațiere inconsecventă: Determină distribuția neuniformă a sarcinii, ceea ce poate duce la scârțâituri sau îndoiri ale podelei.
• Amestecarea materialelor incompatibile: Anumite elemente de fixare pot reacționa chimic cu MgO în condiții umede.

Evitând aceste probleme, instalatorii pot obține un finisaj profesional și durabil.

10. Consultarea ghidurilor producătorului

Deși principiile generale de mai sus se aplică majorității produselor de bază MgO, este esențial să verificați instrucțiuni de instalare specifice producătorului .

Producătorii pot oferi recomandări privind elementele de fixare brevetate, în special dacă plăcile lor fac parte din a sistem de podea testat pentru performanță la foc sau acustică. Utilizarea elementelor de fixare neaprobate poate anula garanțiile sau compromite certificarea sistemului.

Dacă aveți îndoieli, contactați echipa de asistență tehnică a producătorului pentru:

• Tipuri și mărci de elemente de fixare aprobate.
• Distanțare și metode de instalare recomandate.
• Îndrumări privind adezivi, tratamente de îmbinare și straturi de finisare.

11. Considerații de mediu și longevitate

Fixarea corectă contribuie, de asemenea, la performanța de mediu şi longevitate a sistemului de acoperire cu MgO. Deoarece plăcile MgO sunt durabile și rezistente la mucegai și foc, sistemul de fixare ar trebui să fie la fel de durabil pentru a menține aceste beneficii în timp.

Alegerea elemente de fixare necorozive asigură că instalația rămâne solidă din punct de vedere structural chiar și în medii umede sau de coastă. Acest lucru nu numai că prelungește durata de viață a podelei, dar reduce și costurile de întreținere și reparații pe termen lung.

12. Concluzie

Instalarea corectă a plăcilor de acoperire cu MgO începe cu selectarea elementelor de fixare potrivite. Indiferent dacă suportul este din lemn, oțel sau beton, elementele de fixare trebuie să asigure o fixare sigură, să reziste la coroziune și să fie compatibile chimic cu materialul plăcii.

Pe scurt:

• Utilizați șuruburi rezistente la coroziune, acoperite sau din oțel inoxidabil concepute special pentru plăci de ciment.
• Urmați instrucțiunile de spațiere — de obicei 6 inci la margini și 8 inci în câmp.
• Evitați supraîncărcarea sau subîncărcarea elementelor de fixare , și menținerea degajărilor la margini.
• Luați în considerare lipirea cu adeziv pentru rezistență suplimentară și rezistență la vibrații.
• Urmați întotdeauna recomandările producătorului pentru produsul de bază MgO specific pe care îl utilizați.

Urmând aceste bune practici, vă asigurați că instalarea stratului de bază cu MgO nu este doar sigură din punct de vedere structural, ci și capabilă să ofere longevitatea și performanța pentru care sunt cunoscute plăcile de oxid de magneziu.