Ce este materialul MGO? Placa MGO și panourile MgO explicate

Ce este materialul MGO?

Material MGO — prescurtare pentru oxid de magneziu — este un compus pe bază de minerale derivat din minereu de magnezit. În construcții, este prelucrat în principal în produse din foi plate cunoscute sub numele de placă MGO sau panouri MgO, care servesc ca o alternativă de înaltă performanță la gips-carton tradițional, plăci de ciment și placaj. Plăcile MGO sunt incombustibile, rezistente la apă și mucegai și pot atinge o rezistență la foc de până la 2 ore , făcându-le unul dintre cele mai versatile materiale de construcție disponibile astăzi.

Chimia de bază este simplă: oxidul de magneziu (MgO) este combinat cu clorură de magneziu (MgCl₂) sau sulfat de magneziu, apă și materiale de întărire, cum ar fi plasă din fibră de sticlă și perlit. Rezultatul este un panou dens, rigid, care se întărește la temperatura camerei fără a fi nevoie de cuptoare la temperatură înaltă - un proces care oferă, de asemenea, panourilor MgO o amprentă de carbon considerabil mai mică în comparație cu produsele pe bază de ciment Portland.

Cum este realizată placa MGO

Înțelegerea procesului de fabricație ajută la explicarea de ce panourile MgO funcționează atât de diferit față de plăcile convenționale. Secvența de producție urmează de obicei acești pași:

1. Minereul brut de magnezit este calcinat (încălzit) în jur 700–1000°C pentru a produce pulbere reactivă de oxid de magneziu.
2. Pulberea de MgO este amestecată cu o soluție de sare de magneziu (clorură sau sulfat), formând o suspensie.
3. Umpluturi precum perlit, rumeguș sau cenușă zburătoare sunt adăugate pentru a controla densitatea și greutatea.
4. Straturile de plasă din fibră de sticlă sunt încorporate pe ambele fețe ale panoului pentru a adăuga rezistență la tracțiune și pentru a preveni fisurarea.
5. Suspensia se toarnă în matrițe sau pe un transportor, apoi se lasă să se întărească la temperatura ambiantă pentru 24-48 de ore .
6. Plăcile sunt tăiate, șlefuite și testate de calitate înainte de ambalare.

O distincție importantă: plăcile fabricate cu clorură de magneziu (plăci MOC) sunt mai ieftine, dar mai susceptibile la probleme legate de umiditate, cum ar fi transpirația sau deformarea în climatele umede. Plăcile fabricate cu sulfat de magneziu (plăci MOS) sunt mai stabile și au înlocuit în mare măsură plăcile MOC pe piețele axate pe calitate.

Proprietățile cheie ale panourilor MgO

panouri MgO ies în evidență pentru că combină multiple proprietăți de protecție într-o singură foaie de produs. Mai jos este o imagine de ansamblu comparativă a modului în care placa MGO se compară cu alternativele comune:

Aceste cifre reflectă valorile tipice ale industriei. Performanța reală depinde de grosimea plăcii, de formula producătorului și de standardele locale de testare, cum ar fi ASTM, EN sau AS/NZS.

Aplicații comune ale MGO Board și MgO Panels

Panourile MgO sunt utilizate într-o gamă largă de scenarii de construcție, atât la interior, cât și la exterior. Versatilitatea lor provine din faptul că un singur tip de produs poate gestiona medii în care gipsul se defectează complet.

Căptușeală de perete și tavan interior

În interioarele rezidențiale și comerciale, placa MGO este instalată în același mod ca și gips-cartonul standard - fixată de oțel sau lemn cu șuruburi, apoi lipită și finisată. Pentru că asta nu susține creșterea mucegaiului , este deosebit de favorizată în băi, spălătorii, subsoluri și orice zonă cu umiditate ridicată. Câțiva constructori australieni și americani au trecut la plăcile MgO după apeluri recurente ale mucegaiului cu gips acoperit cu hârtie.

Suport de țiglă și suprafață umedă

Panourile MgO sunt aprobate ca plăci de suport pentru plăci în zonele umede, cum ar fi dușurile, împrejurimile piscinei și pereții bucătăriei comerciale. Spre deosebire de plăcile de ciment, acestea sunt mai ușoare și mai ușor de tăiat fără unelte specializate. Un panou standard de 12 mm MgO poate susține, de obicei, plăci ceramice, porțelan sau piatră naturală, fără fisuri legate de flexibilitate, atunci când este instalat corespunzător pe un cadru rigid.

Placi exterioare și înveliș

Panourile MgO mai groase (15 mm–20 mm) cu suprafețe tratate sau texturate sunt din ce în ce mai folosite ca sisteme de placare exterioară și înveliș structural. Ele rezistă la pătrunderea ploii și nu putrezesc. În zonele predispuse la incendii (construcții clasificate BAL în Australia, de exemplu), placa MGO este utilizată în ansamblurile de pereți exteriori rezistente la foc, deoarece nu arde și nu contribuie la răspândirea incendiului.

Construcție modulară și prefabricată

Placa MGO a devenit un material preferat de panouri în sistemele de construcții modulare și casete de perete prefabricate. Ei raport ridicat rezistență-greutate înseamnă că panourile pot fi asamblate din fabrică în unități de perete complete și transportate la șantier fără deteriorare. Acest lucru este deosebit de valoros în proiecte de construcție rapidă, cum ar fi locuințe pentru studenți, centre de date și structuri de ajutor în caz de dezastre.

Strat de bază pentru podea

În clădirile rezidențiale și comerciale cu mai multe etaje, panourile de pardoseală MgO (de obicei 18 mm–22 mm) sunt utilizate ca substrat peste podelele structurale. Acestea oferă separare acustică, rezistență la foc și o suprafață plană pentru pardoseala finisată. Unele proiecte europene au înregistrat îmbunătățiri ale reducerii sunetului de 5–8 dB când straturile de bază de MgO au fost încorporate în ansamblul podelei.

Avantajele alegerii panourilor MgO

Cazul pentru placa MGO depășește proprietățile individuale. Când sunt evaluate pe parcursul întregului ciclu de viață al unei clădiri, ies în evidență câteva avantaje practice:

• Clasificare incombustibil: Placa MGO este clasificată ca material incombustibil de clasă A1 sau A în conformitate cu majoritatea standardelor internaționale de incendiu (de exemplu, EN 13501-1 în Europa, ASTM E136 în SUA), ceea ce înseamnă că nu se aprinde, nu arde și nu produce fum.
• Rezistența la dăunători: Spre deosebire de produsele pe bază de lemn, panourile MgO nu oferă nicio valoare nutritivă termitelor, rozătoarelor sau insectelor.
• Emisii scăzute de COV: Plăcile de calitate MgO de obicei nu emit formaldehidă sau alți compuși organici volatili, susținând o calitate mai sănătoasă a aerului din interior.
• Stabilitate dimensională: panouri MgO do not swell, warp, or shrink under temperature and humidity fluctuations in the way that wood-based boards do.
• Reciclabil: Plăcile de deșeuri de MgO pot fi zdrobite și utilizate ca amendament de sol sau agregat, reducând impactul depozitului de deșeuri.

Limitări și lucruri de care trebuie să fii atent

Materialul MGO nu este lipsit de dezavantaje, iar înțelegerea lor ajută la evitarea greșelilor costisitoare de instalare.

Coroziunea legată de cloruri în plăcile MOC

Plăcile MOC (oxiclorură de magneziu) de generație mai veche și-au câștigat o reputație proastă, deoarece ionii de clorură în exces s-au scurs de-a lungul timpului, corodând elementele de fixare din oțel încorporate și făcând panouri să plângă sau să se învețe în condiții umede. Aceasta a fost o problemă documentată în proiectele rezidențiale din Australia în anii 2010, ceea ce a determinat investigațiile guvernamentale. Plăcile moderne MOS (oxisulfat de magneziu) elimină în mare măsură această problemă , dar cumpărătorii ar trebui să verifice ce formulă cumpără.

Variația calității între producători

Piața plăcilor MGO, în special produsele provenite de la producători cu costuri mai mici, variază foarte mult în calitate. Indicatorii cheie de verificat includ densitatea plăcii (o placă de 12 mm de bună calitate cântărește de obicei în jur de 12–14 kg/m² ), greutatea plasei din fibră de sticlă și certificări de la terțe părți pentru testele de incendiu și umiditate de la laboratoare acreditate.

Nu este potrivit pentru imersie constantă

În timp ce panourile MgO rezistă expunerii accidentale la apă, ele nu sunt proiectate pentru scufundare permanentă. Aplicațiile care mențin panoul umed continuu - cum ar fi pereții piscinei sub linia de apă - necesită membrane impermeabile suplimentare sau sunt mai bine deservite de alte materiale.

Cost premium față de gips-carton standard

Placa MGO costă de obicei Cu 20–60% mai mult pe metru pătrat decât gips-cartonul standard, în funcție de grosime și furnizor. Cu toate acestea, în comparație cu placa de ciment pentru zone umede sau ansambluri speciale rezistente la foc, diferența de preț este adesea mult mai mică și este compensată de forța de instalare mai ușoară.

Cum să identifici un consiliu MGO de calitate

Când specificați sau cumpărați panouri MgO, utilizați următoarea listă de verificare pentru a evalua calitatea produsului înainte de a vă angaja către un furnizor:

• Confirmați tipul de liant: este preferat sulfatul de magneziu (MOS). peste clorură de magneziu (MOC) pentru performanță pe termen lung în condiții umede.
• Solicitați certificate de testare la foc de la terți care fac referire la ASTM E136, EN 13501-1 sau un standard național echivalent.
• Verificați rezultatele testului de cicluri de umiditate - plăcile de calitate ar trebui să prezinte o modificare dimensională mai mică de 1 mm după cicluri repetate de umezeală/uscare.
• Inspectați plasa din fibră de sticlă: ar trebui să fie vizibilă pe ambele fețe și să aibă un model de țesătură strâns - o plasă mai slăbită indică o armare la tracțiune mai mică.
• Cântăriți un eșantion de panou: plăcile subgreutate pot avea umplutură ușoară excesivă care reduce performanța structurală.
• Solicitați o FDS (Fișă cu date de siguranță) pentru a confirma conținutul scăzut de metale grele și conformitatea cu standardele de calitate a aerului din interior.

Este Board MGO potrivit pentru proiectul dvs.?

Placa MGO nu este un înlocuitor universal pentru fiecare produs de placă de construcție, dar ocupă o nișă puternică acolo unde siguranța la foc, rezistența la umiditate și longevitatea sunt priorități. Este deosebit de potrivit pentru:

• Zone umede unde gipsul s-ar degrada în câțiva ani
• Ansambluri de perete și tavan rezistente la foc în clădiri comerciale sau multi-rezidențiale
• Zone de construcție la nivel de atac de incendiu (BAL).
• Construcție modulară în care manipularea din fabrică necesită un panou mai robust
• Proiecte care urmăresc certificări de construcție ecologică care pun în valoare materialele reciclabile cu emisii scăzute

Pentru partițiile interioare standard în medii uscate, cu risc scăzut, gips-cartonul din gips rămâne alegerea mai economică. Decizia se reduce în cele din urmă la potrivirea proprietăților materialului la cerințele specifice ale fiecărei aplicații – iar placa MGO câștigă din ce în ce mai mult această comparație oriunde condițiile sunt dure.