Din ce este făcut MgO Board?

Dacă sunteți implicat în construcții, renovare sau sunteți pur și simplu un proprietar care cercetează materiale de construcție durabile, durabile, probabil că veți întâlni termenul „MgO Board”. Adevărat ca o alternativă versatilă și superioară la gips -carton tradițional, bsaud de ciment și chiar placaj, popularitatea sa este în creștere. Dar ce anume este cel care dă MgO Board Setul său impresionant de proprietăți? Răspunsul constă în compoziția sa unică.

Acest articol va deconstrui consiliul de administrație MGO, examinând fiecare dintre ingredientele sale de bază, explicând modul în care lucrează împreună și demitificarea de ce acest material devine o alegere pentru constructorii care caută un rezistent la foc , Rezistent la mucegai , și ecologic Soluție de construcție.

Componentăele de bază: descompunerea acronimului

Numele „MgO Board” este derivat din agentul său principal de legare: Oxid de magneziu , adesea prescurtat ca MgO. Cu toate acestea, este un material compozit, ceea ce înseamnă că este fabricat dintr -un amestec de mai multe componente care, atunci când sunt combinate, creează un produs mai mare decât suma părților sale.

O placă MGO tipică este compusă dintr -un amestec precis al următoarelor ingrediente:

Component	Funcția primară	Proprietate cheie pe care o transmite
Oxid de magneziu (MGO)	Liant / matrice	Rezistență la foc, integritate structurală, pH ridicat
Clorură de magneziu (MGCL₂) sau sulfat de magneziu (MGSO₄)	Reactant / solvent	Catalizează reacția, formează cimentul de legare
FIBERS DE ARANDARE	Forță și flexibilitate	Rezistența la fisuri, rezistența la impact, rezistența la tracțiune
Umpluturi (de exemplu, perlite, rumeguș)	Agent de vrac	Proprietăți ușoare, izolație termică, control al costurilor
Apă (h₂o)	Solvent și reactant	Facilitează reacția chimică în timpul întăririi

Oxid de magneziu (MGO): Inima rezistentă la foc

Oxidul de magneziu este vedeta spectacolului. Este un compus mineral alb, pudrat, derivat din minereu de magnezit natural (MGCO₃) sau extras din apă de mare sau saramură.

Aprovizionare: Magnezitul este calcinat (încălzit la temperaturi ridicate) pentru a elimina dioxidul de carbon, lăsând în urmă oxid de magneziu reactiv, adesea numit magnezie calcină caustică. Calitatea și reactivitatea MGO sunt esențiale pentru performanțele consiliului final. Sursele de înaltă puritate sunt esențiale pentru crearea unei plăci puternice și durabile.

Rolul cheie: Când sunt amestecate cu o soluție de sare de magneziu, particulele de MGO suferă o reacție chimică fascinantă, formând o legătură cimentară incredibil de dură și stabilă. Acest oxiclorură de magneziu sau ciment oxizulfat este ceea ce oferă bordului structura de bază.

De ce contează: Oxidul de magneziu în sine este complet non-combustibil. Nu arde, nu topește sau eliberează vapori toxice atunci când este expus la foc, ceea ce îl face sursa fundamentală a excepției consiliului de administrație rezistent la foc calități.

Clorură de magneziu (MGCL₂) sau sulfat (MGSO₄): partenerul de catalizare

Nu puteți avea reacția fără reactant. MgO pulbere de unul singur este inertă; Are nevoie de un catalizator lichid pentru a activa procesul de formare a cimentului. Aici vine clorura de magneziu (adesea derivată din apa de mare sau depozite antice de pe fundul mării, precum platoul Qinghai-Tibet din China) sau sulfat de magneziu (săruri Epsom).

Reacția: Când sunt amestecate cu apă, aceste săruri de magneziu creează o soluție care reacționează cu pulberea MGO. Această reacție formează o pastă asemănătoare cu gel, care în cele din urmă se întărește într-o matrice solidă, asemănătoare rocilor, care leagă toate celelalte componente împreună.

Echilibrul delicat: Raportul dintre MGO și sarea de magneziu este absolut critic. Din punct de vedere istoric, unele scânduri MGO timpurii au suferit de probleme precum eflorescența (depozite albe, pudră) și „vindecarea transpirației” din cauza unui dezechilibru al sărurilor nereacționate rămase. Fabricarea modernă, de înaltă calitate, a rezolvat în mare parte acest lucru prin utilizarea formulelor controlate precis și MgO extrem de reactiv, asigurând o reacție completă și un produs final stabil.

Fibre de consolidare: coloana vertebrală a forței

În timp ce cimentul de magneziu este greu, acesta poate fi și fragil. Pentru a adăuga flexibilitate, rezistența la tracțiune (rezistența la forțele de tragere) și rezistența la impact, sunt adăugate fibre de armare la amestec. Aceasta este ceea ce împiedică placa să se crătească ușor în timpul instalării sau din stres.

Tipuri de fibre: Cel mai frecvent material de întărire este plasă din fibră de sticlă , încorporat în bord, la fel ca Rebar în beton. Unii producători folosesc, de asemenea, fibre organice sau fibre de celuloză specializate. Tipul, lungimea și cantitatea acestor fibre influențează în mod direct flexibilitatea și rezistența la șuruburi.

Umpluturi: agenți ușori și izolatori

Umpluturile sunt adăugate la suspensie din mai multe motive: reducerea densității generale a plăcii, pentru a -și îmbunătăți proprietățile de izolare termică și pentru a optimiza costurile materialelor.

Umpluturi comune: Perlit , un sticlă vulcanică care se extinde la încălzire, este o umplutură foarte populară. Este ușor, inert și oferă o ușoară valoare izolatoare. Chipsuri de lemn or rumeguş Din surse durabile sunt, de asemenea, uneori utilizate ca umplutură organică cu costuri reduse. Aceste umpluturi sunt dispersate uniform în toată matricea de magneziu.

Apa: solventul esențial

Apa este mediul care reunește totul. Dizolvă clorura de magneziu sau sărurile de sulfat pentru a crea soluția de reacție și permite amestecarea pulberii MGO și a altor componente într -o suspensie netedă, funcțională. Această suspensie este apoi formată în foi și presată. Cea mai mare parte a apei este consumată în reacția chimică sau se evaporă în timpul procesului de întărire extinsă.

Procesul de fabricație: de la suspensie la foaie

Înțelegerea ingredientelor este jumătate din poveste; Cum sunt combinate celălalt este celălalt.

Amestecare: Cantitățile precise de pulbere MgO, umpluturi și fibre de armare sunt amestecate la uscat. Separat, sărurile de magneziu sunt dizolvate în apă.

Formație de suspensie: Soluția lichidă este combinată cu ingredientele uscate într-un mixer cu forfecare înaltă pentru a forma o suspensie omogenă, groasă.

Formare: Această suspensie este turnată pe o bandă transportoare în mișcare, de obicei pe un strat inferior de plasă din fibră de sticlă. Un alt strat de plasă este așezat deasupra, iar suspensia este stoarsă între role pentru a forma o foaie de grosime consistentă.

Vindecare: Aceasta este cea mai critică fază. Fișele formate sunt lăsate să se vindece timp de câteva zile la temperatura și umiditatea controlată. Acest lucru permite reacției chimice să completeze pe deplin, rezultând o placă dură și stabilă. Vindecarea corectă este esențială pentru a preveni problemele menționate mai sus cu eflorescența.

Uscare, tuns și finisare: După întărire, plăcile sunt uscate în cuptoare pentru a îndepărta orice umiditate rămasă, tăiate la dimensiuni precise și pot fi șlefuite sau au în formă de marginile lor.

De ce această compoziție face ca MgO Board să fie o alegere superioară

Amestecul specific de minerale și fibre are ca rezultat un material cu un set deosebit de proprietăți:

Rezistență la foc de neegalat: Compoziția bazată pe minerale înseamnă că este clasificată ca un material de construcție necombustibil (realizând adesea un rating de incendiu din clasa A). De obicei, poate rezista la flăcări directe timp de peste două ore fără a eșua.

Rezistență excepțională la mucegai și mucegai: Mediul ridicat de pH (alcalin) al cimentului de magneziu este în mod inerent ostil pentru creșterea biologică. Spre deosebire de gips-carton sau lemn, mucegaiul și mucegaiul nu au nimic de care să se hrănească și nu pot prospera, ceea ce îl face ideal pentru zone cu umiditate ridicată.

Durabilitate și forță: Consiliul de administrație rezultat este greu, dens și rezistent la impact. Se mândrește excelent rezistență la umiditate , ținând mult mai bine decât gips -cartonul în condiții umede și nu se dezintegrează, așa cum poate fi de -a lungul timpului placa de ciment.

Prietenia pentru mediu: MgO Board este adesea evidențiat ca un Material de construcție durabil . Producția sa necesită mai puțină energie decât Portland Ciment sau Gypsum Board. Este lipsit de azbest, fibră de sticlă (în afară de plasă opțională) și de alte COV -uri dăunătoare (compuși organici volatili), contribuind la o mai bună calitate a aerului interior.

Aplicații și considerații

Datorită proprietăților sale, MgO Board este utilizat ca:

SHEATHING exterior sub siding sau stuc.

Perete interior și panouri de tavan în locul gips -cartonului.

Substrat pentru țiglă în băi, dușuri și bucătării.

Urmărirea pentru podele și acoperișuri.

Ansambluri evaluate de foc pentru pereți, uși și partiții.

Atunci când selectați un tablou MGO, este crucial să îl furnizați de la un producător de renume care folosește o formulă echilibrată și tehnici de întărire corectă pentru a asigura performanța pe termen lung.

Concluzie

Deci, din ce se face MgO Board? Este un material compozit sofisticat conceput dintr -un ciment reactiv de oxid de magneziu, consolidat cu fibre și modificat cu umpluturi ușoare. Această compoziție specifică bazată pe minerale este sursa directă a remarcabilului său Fireproof , Rezistent la apă , și rezistent la putregai Caracteristici. Trecând dincolo de materialele tradiționale, MgO Board oferă un nivel durabil, versatil și Ecologic Soluție pentru provocări moderne de construcție, dovedind că viitorul clădirii poate fi într -adevăr fondat pe un fundament de magneziu.