Placa de sulfat de MgO vs. Placa de clorură de MgO: pe care ar trebui să o alegeți?

De ce liantul din placa dvs. MgO contează mai mult decât credeți

Majoritatea cumpărătorilor care cumpără plăci de oxid de magneziu se concentrează pe grosime, densitate și preț. Puțini se opresc să se întrebe ce ține consiliul de administrație împreună - și aceasta este decizia care determină modul în care comitetul va funcționa peste cinci ani.

Plăcile MgO tradiționale folosesc clorură de magneziu (MgCl₂) ca liant primar. Noua generatie - produse din plăci cu sulfat de MgO — îl înlocuiește cu sulfat de magneziu (MgSO₄). Această diferență chimică unică conduce aproape fiecare diferență de performanță dintre cele două.

Înțelegerea de ce vă ajută să evitați o greșeală costisitoare de specificație.

Problema de bază cu plăcile MgO pe bază de clorură

Clorura de magneziu este higroscopică - trage în mod activ umiditatea din aer și ține de ea. În climatele umede sau în aplicații cu umiditate ridicată, acest lucru face ca plăcile de MgO pe bază de clorură să plângă saramură, să corodeze elementele de fixare din metal din apropiere și să se delamineze în timp. Aceste defecțiuni sunt bine documentate și au fost răspândite în proiectele de construcții din America de Nord și Europa în anii 2000 și 2010.

Sulfatul de magneziu nu împărtășește acest comportament. MgSO₄ este stabil la fluctuația umidității, ceea ce înseamnă că placa absoarbe și eliberează umiditatea în mod natural, fără a reține ionii de clorură care declanșează coroziunea. Pentru o defalcare completă a modului în care placa de sulfat MgO se compară cu plăcile pe bază de clorură, chimia face cazul clar.

Performanța la foc: ceea ce arată datele de testare

Ambele tipuri de plăci poartă declarații rezistente la foc, dar versiunea cu sulfat câștigă o certificare independentă mai puternică. Calitate placă de sulfat de oxid de magneziu atinge clasificarea EN13501-1 A1 incombustibil și certificarea ASTM E136 - același nivel ca betonul și oțelul. Conform ASTM E84, acesta are un rating de 0/0 de propagare a flăcării și de dezvoltare a fumului, ceea ce înseamnă că nu se poate măsura propagarea flăcării și nicio ieșire de fum toxic.

În testele de asamblare a peretelui conform ASTM E119, un singur strat de 12 mm de pe fiecare parte a unui compartiment despărțitor din oțel poate oferi până la 120 de minute de rezistență la foc. Acesta este un tampon structural semnificativ pentru construcții rezidențiale, comerciale și modulare înalte.

Placa rămâne intactă din punct de vedere structural până la 800 ° C și nu se aprinde sub aproximativ 1.200 ° C - performanță pe care gips-cartonul și OSB nu se pot apropia.

Unde este folosită placa de sulfat de magneziu MgO

Placă cu sulfat de magneziu MgO este specificat într-o gamă largă de aplicații tocmai pentru că face față mai multor cerințe de performanță simultan:

• Învelișul peretelui exterior — Înlocuiește OSB și placajul în aplicațiile de înveliș structural, oferind rezistență superioară la umiditate și protecție la foc. Consultați placa cu sulfat de MgO pentru aplicații pe pereți exteriori pentru ghiduri de instalare.
• Paravane interioare și tavane — Compoziția sa zero formaldehidă, zero cenușă zburătoare și zero compoziție de siliciu cristalin îl face o alegere compatibilă cu aer curat pentru spitale, școli și clădiri rezidențiale.
• Pardoseala și stratul de bază — Rezistența ridicată la încovoiere (peste 22 MPa cu armătură cu plasă din fibră de sticlă) îl face o alternativă viabilă a pardoselii, stabilă la fluctuațiile de temperatură și traficul pietonal.
• SIP-uri și panouri modulare — Funcționabilitatea sa de încântare permite fabricarea în afara șantierului fără scule specializate.

Specificații cheie pe care cumpărătorii ar trebui să le verifice

Nu toate plăcile comercializate ca „sulfat MgO” sunt echivalente. Conținutul de oxid de magneziu contează: plăcile cu mai puțin de 70% MgO din masă tind să aibă performanțe slabe la testele de foc și impact. Căutați produse susținute de certificări de la terți — rapoartele Intertek CCRR, evaluările ASTM E119 pentru asamblarea peretelui și documentele de clasificare EN13501-1 ar trebui să fie disponibile la cerere.

Straturile de armare din plasă din fibră de sticlă sunt un alt factor de diferențiere. Patru straturi de plasă din fibră de sticlă de înaltă rezistență măresc substanțial rezistența la încovoiere și rezistența la impact în comparație cu configurațiile cu două straturi. Dacă un furnizor nu poate confirma numărul de plase și specificațiile de tracțiune, tratați-o ca pe un gol.

Durabilitatea pe termen lung depinde și de instalare. Pentru îndrumări privind evitarea fisurilor plăcilor cu sulfat de magneziu MgO după o utilizare prelungită, distanța corectă a elementelor de fixare și alocațiile de gol la marginile panoului sunt cele mai comune două variabile care determină dacă o instalare a plăcii rămâne stabilă în anul cinci sau dezvoltă defecte de suprafață.

Cum se ridică împotriva alternativelor

The Practice Takeaway

Dacă specificați pentru un proiect într-un climat umed, o aplicație înaltă, o construcție modulară sau oriunde protecția împotriva coroziunii a structurilor metalice, placă sulfat MgO este alegerea mai bună din punct de vedere tehnic atât față de clorură de MgO, cât și față de materialele tradiționale de înveliș. Prima față de OSB sau gips este reală, dar la fel este și decalajul în ceea ce privește longevitatea, performanța la foc și conformitatea cu calitatea aerului din interior.

Solicitați furnizorului dumneavoastră rapoartele de testare specifice care corespund cerințelor codului proiectului dumneavoastră. O placă certificată conform EN13501-1 A1 în Europa și ASTM E136 în America de Nord acoperă majoritatea jurisdicțiilor, dar evaluările de asamblare (ASTM E119) trebuie să se potrivească cu configurația peretelui sau a podelei, nu doar panoului.

Specificarea în avans a panoului potrivit este mult mai ieftină decât remedierea daunelor cauzate de umiditate sau a deficiențelor de clasificare la foc într-o clădire ocupată.