Placă de perete MGO: Ghid complet pentru panourile cu oxid de magneziu

De ce placa de perete MGO este o alegere superioară pentru clădirile moderne

Plăcile de perete din oxid de magneziu ating în mod obișnuit niveluri de rezistență la foc de 1 până la 2 ore și rezistă la temperaturi care depășesc 2.200 ° F fără a degaja fum toxic. Această performanță provine dintr-o chimie simplă: plăcile sunt compuse în principal din oxid de magneziu, un mineral natural care nu arde. Acest avantaj singular a mutat placa de perete MGO de la o curiozitate de nișă la un material specificat în școli, spitale și proiecte rezidențiale înalte.

Cu toate acestea, siguranța la incendiu este doar o parte dintr-o propunere de valoare mult mai largă. Placa de perete MGO rezistă, de asemenea, mucegaiului, umezelii, impactului și dăunătorilor, contribuind în același timp la strângerea anvelopelor clădirii. În ultimul deceniu, cercetare cuprinzătoare asupra învelișului peretelui MGO a confirmat în mod repetat că plăcile de oxid de magneziu fabricate corespunzător supraviețuiesc alternativelor tradiționale pe bază de gips și ciment în zonele climatice exigente. Secțiunile care urmează despachetează exact ceea ce face ca acest material să funcționeze, unde excelează și cum să-l specifice corect.

Ce este placa de perete MGO?

Placa de perete MGO este un panou rigid fabricat din oxid de magneziu, clorură de magneziu sau sulfat de magneziu și un amestec de fibre de armare și materiale de umplutură, cum ar fi perlit, praf de lemn sau plasă de sticlă. Suspensia brută este turnată, presată și întărită în condiții controlate pentru a forma o foaie densă, uniformă. Rezultatul este un panou care combină lucrabilitatea gips-cartonului cu rezistența și toleranța la umiditate a plăcilor de ciment - fără greutatea sau fragilitatea care o caracterizează pe aceasta din urmă.

Plăcile vin de obicei în lățimi standard de 4 picioare, lungimi de 8, 9 sau 10 picioare și grosimi de la 6 mm (1/4 inch) până la 20 mm (3/4 inch). Cea mai comună variantă pentru pereții interiori este 12 mm (1/2 inch), care înlocuiește direct gips-cartonul standard în multe ansambluri. Spre deosebire de gips, placa MGO nu necesită un strat de hârtie; suprafața sa este în mod inerent netedă și dură, acceptând vopsea, țiglă sau tencuială furnir cu o pregătire minimă.

Compoziție și fabricație: chimie clorură vs sulfat

Nu toate plăcile de perete MGO sunt create egale. Alegerea liantului - clorură de magneziu sau sulfat de magneziu - are efecte profunde asupra durabilității pe termen lung și compatibilității cu elementele de fixare și materialele adiacente.

Plăci cu clorură de magneziu

Plăcile pe bază de clorură au fost folosite mai mult timp și, în general, costă mai puțin. Cu toate acestea, clorurile reziduale pot atrage umezeala prin acțiune higroscopică și, în condiții de umiditate persistentă, pot elibera cantități mici de ioni de clorură. Acei ioni pot coroda elementele de fixare și cadrele din oțel neprotejate în timp. Numeroase studii de teren au documentat coroziunea elementelor de fixare în ansamblurile de plăci de clorură în care barierele de vapori lipseau sau erau instalate incorect. Acest lucru nu face plăcile de clorură inutilizabile, dar necesită un management riguros al umidității și utilizarea elementelor de fixare din oțel inoxidabil sau acoperite în orice aplicație exterioară sau cu umiditate ridicată.

Plăci cu sulfat de magneziu

Plăcile pe bază de sulfat elimină riscul de coroziune deoarece sulfatul de magneziu este mult mai puțin higroscopic și agresiv din punct de vedere chimic. Testele independente efectuate de terți arată că plăcile MGO cu sulfat produc rate de coroziune pe elementele de fixare din oțel care sunt comparabile sau mai mici decât cele măsurate în ansamblurile standard din gips. Plăcile cu sulfat tind, de asemenea, să prezinte o eflorescență mai mică și o stabilitate dimensională mai bună în timpul ciclului umed-uscat. Compensația este un cost de material moderat mai mare. Pentru orice proiect în care placa va fi expusă la umiditate - înveliș exterior, cabine de duș, saune - formula de sulfat este specificația mai sigură.

Caracteristici cheie de performanță

Rezistenta la foc

Placa de perete MGO este incombustibilă prin natura sa. Panourile standard de 12 mm obțin de obicei un rating de răspândire a flăcării de Clasa A conform ASTM E84 și pot contribui la ansambluri de pereți rezistente la foc de 1 sau 2 ore atunci când sunt stratificate corespunzător. Spre deosebire de gips, care se bazează pe apa legată chimic care se evaporă și în cele din urmă permite transferul de căldură, placa MGO pur și simplu nu se aprinde. Menține integritatea structurală mai mult timp sub flacără directă, oferind ocupanților mai mult timp de ieșire și reducând daunele structurale.

Rezistenta la umezeala si mucegai

Materialul nu sprijină creșterea mucegaiului deoarece îi lipsesc nutrienții organici și menține un pH ridicat (de obicei 10 sau mai mult). În testele camerei de laborator, placa MGO arată colonizare neglijabilă a mucegaiului chiar și după 28 de zile la 90% umiditate relativă — condițiile în care gipsul standard cu față de hârtie dezvoltă o creștere puternică. Absorbția de apă prin imersie totală este de obicei sub 25% pentru plăcile cu sulfat, cu umflare sau deformare neglijabilă după uscare.

Impact și prinderea elementelor de fixare

Densitatea este motorul silențios aici. Placa de perete MGO cântărește de obicei cu 30-40% mai mult pe metru pătrat decât plăcile de gips-carton standard de 1/2 inch. Această masă suplimentară se traduce direct în rezistența la impact și valorile de tragere a elementelor de fixare care le îndeplinesc sau le depășesc pe cele ale plăcilor din fibrociment. În coridoarele școlilor și holurile spitalelor supuse utilizării grele, panourile MGO reduc semnificativ ciclurile de întreținere în comparație cu gips-cartonul tradițional.

Rezistența la dăunători și termite

Oxidul de magneziu este anorganic și indigerabil. Termitele și furnicile dulgher nu fac tunel prin ea, iar rozătoarele nu-l pot roade într-un material de cuib. Acest lucru face placa MGO o opțiune atractivă pentru detaliile de la baza peretelui în regiunile cu presiune mare de termită, precum și pentru clădirile agricole și de procesare a alimentelor în care excluderea dăunătorilor este critică.

Aplicații în construcții rezidențiale și comerciale

Placa de perete MGO se potrivește oriunde ați folosi gips-carton, plăci de ciment sau placaj, dar strălucește în trei contexte specifice:

• Învelișul peretelui exterior: atunci când este asociat cu o barieră rezistentă la intemperii, placa MGO creează un substrat rezistent la forfecare, care depășește OSB în climatele umede. Ansambluri durabile de pereți exteriori folosind înveliș MGO sunt acum angajați în mod obișnuit în proiecte multifamiliale certificate LEED.
• Zone umede interioare: Băile, bucătăriile, spălătoriile și dușurile cu aburi beneficiază de un substrat monolitic care nu se umflă, nu își pierde rezistența și nu promovează mucegaiul. Tigla poate fi aplicată direct peste placa MGO fără o membrană suplimentară, cu condiția ca rosturile să fie tratate corespunzător.
• Pereți despărțitori și puțuri rezistenți la foc: inginerii specifică placă MGO în puțurile de lift, carcasele scărilor și pereții de urmărire mecanică, unde codurile de construcție necesită rezistență extinsă la foc, fără a se baza pe mai multe straturi de gips de tip X.

Cele mai bune practici de instalare

Placa MGO taie în mod similar cu placa de ciment - folosind un cuțit de înțepare sau un ferăstrău circular cu o lamă de diamant sau carbură. Controlul prafului este esențial; Se recomandă metode de tăiere umedă sau ferăstraie echipate HEPA. Fixarea ar trebui să urmeze instrucțiunile producătorului, dar regula generală este să folosiți șuruburi rezistente la coroziune cu un cap de găurit și un punct de autoforare, distanțate la 8 inchi pe centru de-a lungul marginilor și la 12 inci pe câmp.

Tratamentul articulațiilor diverge de la practica standard de gips-carton. Placa MGO nu absoarbe umezeala așa cum o face gipsul acoperit cu hârtie, astfel încât compusul de îmbinare convențional poate să nu se lipească bine. Majoritatea producătorilor recomandă o bandă de plasă rezistentă la alcali, încorporată într-un mortar subțire modificat cu polimer sau într-un compus specific pentru îmbinări MGO. Lăsând un spațiu de 3 mm (1/8 inch) între panouri și umplerea acestuia cu un etanșant flexibil reduce și mai mult șansa de fisurare la tranziții. Pentru o scufundare mai adâncă, pagina noastră de produse pentru acoperirea peretelui MGO include ghiduri de instalare pentru diferite substraturi.

MagMatrix MgO Producători de plăci de înveliș pentru perete, fabrică

Jinpeng sunt producători de plăci de perete MGO și fabrică de plăci de înveliș cu oxid de magneziu în China, placă de înveliș personalizată cu oxid de magneziu, placă de înveliș cu oxid de magneziu de vânzare.

Vizualizare produs →

Când este utilizat ca înveliș exterior, ansamblul trebuie să încorporeze un plan de drenaj continuu. În timp ce placa MGO în sine tolerează umezeala, cavitatea peretelui și cadrul necesită aceeași protecție ca orice alt ansamblu învelit. Un WRB de înaltă calitate, slipurile împletite corespunzător și detaliile de placare ventilate asigură longevitatea întregului sistem.

Placă de perete MGO vs. plăci de gips vs. placă de ciment

Tabelul arată clar că nicio tablă nu câștigă fiecare categorie. Placa de perete MGO oferă cel mai puternic echilibru între rezistență la foc, toleranță la umiditate și imunitate la mucegai. Principalul compromis este greutatea – echipele obișnuite cu gips-carton ultra-ușor pot avea nevoie de o scurtă perioadă de ajustare și de câteva elemente de fixare suplimentare pe foaie, dar profitul performanței este considerabil.

Sustenabilitate și calitatea aerului din interior

Plăcile de oxid de magneziu au o amprentă de carbon mai mică decât produsele pe bază de ciment Portland, deoarece procesul de producție necesită temperaturi mai scăzute ale cuptorului și emite mai puțin CO2 pe tonă. Mulți producători obțin oxid de magneziu din depozite naturale abundente de magnezit sau din apa de mare prin precipitații, reducând și mai mult impactul asupra mediului. Analizele ciclului de viață indică faptul că consiliul de administrație MGO poate contribui la creditele LEED în categoriile Materiale și Resurse și Calitatea mediului în interior.

În ceea ce privește calitatea aerului din interior, placa MGO formulată corespunzător nu emite compuși organici volatili și nu conține formaldehidă, azbest sau praf de silice. pH-ul său ridicat rezistă în mod natural la creșterea acarienilor și bacteriilor, făcându-l un substrat potrivit pentru mediile sensibile la alergii. Aceste atribute sunt motivul pentru care unitățile medicale specifică din ce în ce mai mult placa de perete MGO pentru sălile de examinare, spațiile curate de utilitate și coridoare.

Concepții greșite comune despre MGO Wall Board

„Placa MGO este fragilă și se crapă ușor.”

Plăcile de clorură de generație timpurie, atunci când sunt produse cu conținut scăzut de fibre, au prezentat un comportament fragil la rupere. Plăcile de sulfat moderne cu plasă integrată din fibră de sticlă și amestecuri de umplutură optimizate realizează flexibilitate și rezistență la impact comparabile cu plăcile din fibrociment. Manipularea și depozitarea corespunzătoare elimină majoritatea spargerii la șantier.

„Puteți termina placa MGO la fel ca gips-carton”.

Textura suprafeței și porozitatea diferă. În timp ce finisorii cu experiență pot obține finisaje de nivel 4 sau 5 folosind bandă de plasă din fibră de sticlă și un compus adecvat pentru îmbinări, produsele și tehnicile nu sunt identice. Ignorarea instrucțiunilor producătorului duce la telegrafarea vizibilă a articulațiilor și la o aderență slabă a vopselei. Testați întotdeauna o zonă mică înainte de a vă angaja la un sistem de finisare a peretelui complet.

„Placa MGO este doar pentru acoperirea exterioară”.

În timp ce căptușeala exterioară rămâne o piață majoră, cea mai rapidă creștere în prezent este în aplicațiile interioare. Hotelurile folosesc placa MGO ca suport pentru sistemele de panouri laminate decorative. Studiourile de înregistrare apreciază masa sa de amortizare a sunetului. Versatilitatea materialului depășește cu mult ceea ce presupun mulți antreprenori.

Alegerea plăcii de perete MGO potrivite pentru proiectul dvs

Începeți cu condiția de expunere. Zonele uscate interioare pot folosi plăci cu sulfat sau clorură, cei atenți la costuri selectând adesea clorura dacă au încredere în protecția lor de fixare. Oriunde este prezentă umiditatea - înveliș exterior, băi, sub grad - sulfatul este alegerea fără ambiguitate. Verificați dacă producătorul furnizează un raport de incombustibilitate ASTM E136 și un rezultat al testului de rezistență la mucegai ASTM G21 pentru grosimea și formula specifică pe care intenționați să o utilizați.

Apoi, aliniați grosimea plăcii cu rezistența la foc și cerințele structurale necesare. Un panou de 16 mm poate înlocui adesea două straturi de gips de 12 mm într-un perete de o oră, economisind forța de muncă și suprafața podelei. În cele din urmă, interacționați devreme cu echipa tehnică a producătorului pentru a confirma specificațiile privind tratamentul îmbinărilor și elementele de fixare pentru zona dvs. climatică. Diferența dintre o instalare MGO reușită și una care necesită apel invers se reduce adesea la aceste detalii.