Modul în care panourile MGO depășesc materialele tradiționale în construcția modulară: analiza experților

Plăcile de oxid de magneziu transformă construcția modulară. Aceste tablouri au redus timpul de finalizare a proiectului la jumătate în comparație cu metodele obișnuite de construcție. Cercetările noastre arată că aceste materiale inovatoare funcționează mai bine și au nevoie de 25% -50% mai puțină energie decât produsele standard de ciment Portland. Această schimbare reduce impactul construcției asupra mediului cu mult.

Cel mai bun lucru despre plăcile de oxid de magneziu? Pur și simplu nu renunță. Aceste plăci dure pot lua căldură până la 1200 ° F fără să se topească. Acestea rămân stabile în condiții umede și opresc mucegaiul să crească - o problemă comună cu produsele de gips. În plus, sunt foarte buni pentru a menține căldura sau în afară, ceea ce ajută la reducerea costurilor de încălzire și răcire. Proprietarii de clădiri economisesc bani pe termen lung.

Piața știe cât de bune sunt aceste plăci. Numerele arată că va crește de la 1,5 miliarde de dolari în 2023 la 3,0 miliarde de dolari până în 2032, crescând la 7,2% în fiecare an. Aceste materiale ușoare, reciclabile, devin alegerea de top pentru a construi structuri modulare ecologice și vom intra în motivul pentru care acest lucru contează.

Ce sunt plăcile de oxid de magneziu (MGO)?

Plăcile MGO devin o alegere populară în construcții. Aceste materiale de construcție bazate pe minerale funcționează excelent ca înlocuitori pentru placaj, OSB și gipsum. Le puteți folosi atât în ​​clădiri în interior, cât și în exterior.

Compoziție: oxid de magneziu, perlit și plasă din fibră de sticlă

Plăcile MGO obțin proprietățile lor uimitoare de la mai multe ingrediente cheie. Aceste plăci sunt realizate în cea mai mare parte din oxid de magneziu, ceea ce reprezintă 56-58% din amestecul total. Mineralul natural creează legături foarte puternice între atomii de magneziu și oxigen. Aceste legături formează cristale care le conferă scândurilor puterea lor.

Veți găsi două tipuri principale de tablouri MGO pe piața de astăzi:

1. Panourile MGO tradiționale - folosesc clorură de magneziu (MGCL₂) ca agent de legare, care constituie aproximativ 27-29% din bord.

2. Panourile MGO mai noi pe bază de sulfat - folosesc sulfat de magneziu (MGSO₄) în loc de clorură. Aceste plăci se ocupă mai bine de umiditate.

.. Magmatrix BMSC 517 New Sulfate MGO Boards - aceasta este a treia generație a celei mai inovatoare 517 de hidratare a sulfatului de hidratare anorganică, iar microstructurile sale au fost listate în Societatea Anorganică globală pentru urmărirea și cercetarea.

Plăcile conțin și:

● Perlit (3-4%) - Acest sticlă vulcanică se extinde cu căldură pentru a crea un material ușor, poros, cu proprietăți termice excelente

● Fibra de lemn (5-6%) - Aceasta adaugă flexibilitate și rezistență

● Fosfat (0,1-0,3%) - Acest lucru crește performanța generală

● Plasa din fibră de sticlă (4-6%) - Aceasta consolidează structura și face ca plăcile să fie mult mai puternice și mai rezistente la impacturi

Producătorii amestecă aceste ingrediente într-o suspensie asemănătoare cimentului și adaugă straturi de plasă din fibră de sticlă. Folosesc acest amestec în panouri și le lasă să se vindece. Rezultatul este un material de construcție incredibil de dur și versatil.

Plăcile MGO sunt ușoare și ușor de lucrat. Au o densitate mică (0 .85–1.2 g/cm³), ceea ce facilitează transportul și instalarea.

Cum diferă panourile MGO de gips și scânduri de ciment

Plăcile MGO ies în evidență de alte materiale de construcție în mai multe moduri. Iată ce am găsit când mă uit la cum se compară cu scândurile de gips (gips -carton):

Plăcile MGO de rezistență la foc protejează mai bine împotriva focului. Au un rating de incendiu din clasa A1 și pot gestiona temperaturi de până la 1200 ° F fără a se descompune. Plăcile de gips oferă o anumită protecție, deoarece apa se transformă în vapori în miezul lor în timpul încălzirii, dar ajung să ardă în flăcări.

Plăcile MGO de rezistență la umiditate și rezistență la apă strălucesc cu adevărat atunci când vine vorba de manipularea umidității. În timp ce scândurile de gips se destramă atunci când sunt umede, plăcile MGO rămân stabile. Nu se deformează, nu se umflă sau nu putrezesc. Acest lucru le face perfecte pentru băi și subsoluri în care umiditatea merge mare.

Rezistența la mucegai și mucegai Aceste plăci opresc în mod natural mucegaiul și mucegaiul să crească. Acest lucru le oferă un mare avantaj față de plăcile obișnuite de gips, care pot crește cu ușurință ciuperci în pete umede.

Forța structurală Plăcile pot lua destul de mult. Ele rezistă la impact la 4,5 kilojoule sau mai mult și au o rezistență de îndoire de 18-27 MPa. Un singur șurub într -o placă MGO de 12 mm are 200 de kilograme în forfecare. Acest lucru le face mult mai puternice decât plăcile de gips și ciment.

Plăcile MGO cu impact asupra mediului sunt mai bune pentru mediu decât gipsul și plăcile de ciment. Au nevoie de mai puțină energie pentru a face decât plăcile de gips și de fapt absoarbe CO₂ în timp ce se vindecă.

Considerații de instalare În timp ce plăcile MGO costă mai mult decât plăcile de gips, sunt mai ușor de instalat. Puteți să le înscrieți și să le prindeți ca gips -carton, sau ferăstrău, găuriți și atașați -le la încadrare din lemn sau oțel. Sunt atât de greu încât nu ai nevoie de margele de colț și de J, iar articulațiile funcționează bine, fără sprijinirea știfturilor.

Prețul mai mare al plăcilor MGO plătește prin durabilitate mai bună, mai puțină întreținere și viață mai lungă. Ei funcționează deosebit de bine în construcția modulară, unde aveți nevoie de performanțe fiabile. Amestecul lor de forță, rezistență la umiditate și protecția împotriva incendiilor le face să merite investiția.

Cum sunt fabricate plăcile MGO

Fabricarea MgO Board combină metodele tradiționale cu tehnicile moderne într-un proces în mai multe etape. Aceste plăci au nevoie de tehnici speciale pentru a obține proprietăți care le diferențiază de materialele de construcție obișnuite.

Procesul natural de modelare și întărire

Producția începe cu pregătirea materiei prime. MGO, ingredientul principal, provine din carbonatul de magneziu prelucrat sub presiune naturală la foi de suspensie susținute pe foaia de susținere a matriței. Aceste pietre devin o pulbere fină gata să se amestece cu alte componente.

Procesul de fabricație are șase etape principale:

1. Amestecarea materiilor prime: pulberea MGO se combină cu sulfat de magneziu, perlit, fibre de sticlă, chipsuri de lemn și soluție de apă. Raportul de amestec se modifică pe baza utilizării prevăzute a consiliului.

2. Formarea plăcii: pasta mixtă merge pe matrițe care oferă plăcilor dimensiunile necesare. Acest pas va oferi o grosime și dimensiune consistentă în fiecare lot.

3. Suspensie naturală: suspensie foarte naturală pe foile de matriță cu specificațiile de dimensiuni brute ale dimensiunilor finale ale panoului.

4. Curarea: Aici MgO reacționează cu soluții de sulfat de magneziu pentru a forma o reacție puternică de hidratare care întărește materialul. Reacția are nevoie de condiții specifice de temperatură și umiditate și va avea nevoie de 2 etape de proces de întărire.

5. Demolding: Plăcile solide ies din matrițele lor odată ce sunt gata.

6. Uscare și tăiere: Plăcile sunt în mod natural la temperatură pentru a îndepărta umiditatea suplimentară. Apoi sunt tăiate la dimensiuni exacte și șlefuite netede.

Reacția de hidratare între componente creează un material incredibil de puternic. Procesul de întărire permite MGO să reacționeze cu alte materiale pentru a -și dezvolta rezistența, rezistența la foc și capacitatea de a rezista la umiditate.

Producție eficientă din punct de vedere energetic cu emisii mici

Fabricarea consiliului de administrație MGO are beneficii impresionante asupra mediului. Producția nu are nevoie de temperaturi nicăieri la fel de ridicate ca materialele tradiționale de construcție, economisind aproximativ 60% energie în timpul fabricării.

Plăcile MGO produc aproximativ 340 kg de CO₂ pe tonă metrică. Aceasta este mai puțin de jumătate din cele 750 kg de beton pe tonă metrică. Plăcile au nevoie de doar jumătate din energia cimentului de calciu și doar o treime din ceea ce are nevoie de gips.

Aceste plăci ajută la reducerea carbonului. Ele absoarbe CO₂ din aer în timp ce se întărește. Unii experți spun că MGO ar putea avea chiar o amprentă negativă de carbon atunci când este amestecată cu ciment.

Plăcile MGO sunt responsabile pentru mediu, deoarece:

● Folosesc cu 25-50% mai puțină energie decât cimentul Portland

● Producția urmează un proces natural de întărire cu energie redusă

● Creează cu 60-80% mai puține emisii decât alte materiale de construcție

● Puteți recicla plăcile 100% fără a provoca poluare

Materiile prime provin din bazinele de apă de mare și saramură, ceea ce înseamnă mai puțin minerit. Acest lucru se potrivește cu nevoia din ce în ce mai mare de materiale de construcție responsabile pentru mediu pe piața panourilor MGO.

Etapele simple de producție, în comparație cu cimentul și gipsul, ajută la economisirea energiei. Saltând procese înfometate de energie, cum ar fi șlefuirea, amestecarea și tragerea la temperaturi extreme, producătorii pot funcționa eficient în timp ce fac un produs mai bun.

Capacitățile de rezistență la foc în construcția modulară

Siguranța la incendiu este o nevoie de bază în proiectarea clădirilor. Această nevoie devine și mai critică pentru construcția modulară în care componentele prefabricate trebuie să îndeplinească standarde stricte de siguranță. Plăcile MGO ies în evidență în această zonă. Acestea oferă o mai bună protecție împotriva incendiilor decât majoritatea materialelor de construcție obișnuite.

Clasa A1 rating de incendiu și rezistență la 1200 ° F

Plăcile MGO au obținut cel mai mare rating de rezistență la foc posibil-clasa A1 necombustibilă-bazată pe standardele internaționale. Acest rating de top dovedește că aceste panouri nu vor lua foc sau nu vor răspândi flăcări chiar și la căldură extremă.

Rezistența la căldură a panourilor MGO le face unice în construcții. Ei rămân puternici la temperaturi de până la 1200 ° F (aproximativ 650 ° C). Unele panouri MGO de înaltă calitate sunt și mai dure. Testele arată că pot gestiona căldura peste 1.472 ° F (800 ° C). Aceste plăci își păstrează forma în căldură extremă pentru perioade lungi. Unele produse nici măcar nu schimbă culoarea după 30 de minute la temperaturi peste 750 ° C (1.382 ° F).

Plăcile MGO excelează la conținutul incendiilor în proiecte de construcții modulare:

● Oferă protecție împotriva incendiilor până la 4 ore pe baza grosimii și a formulei [171]

● Ei păstrează calificările de răspândire a flăcării zero la testele pe termen lung

● Ei sunt în loc să ardă în timpul incendiilor. Acest lucru ajută la absorbția căldurii și încetinește răspândirea focului

Această performanță uimitoare a incendiilor face plăcile MGO mai bune decât multe materiale standard. Plăcile obișnuite de gips durează mai puțin de o oră în incendii, în timp ce plăcile MGO rămân intacte de până la patru ori mai mult. Plăcile de ciment au bătut gips -ul în protecția împotriva incendiilor, dar totuși nu se pot potrivi cu protecția completă a plăcilor MGO.

Material	Rating de incendiu	Rezistență la temperatură	Răspândire la flacără
MgO Board	A1 necombustibil (până la 4 ore)	Până la 1200 ° F/1472 ° F.	Zero
Board Gypsum	Rezistent la foc (limitat, <1 oră)	Limitat	Moderat
Consiliul de ciment	Foarte rezistent la foc	Bun	Scăzut
Board de ciment din fibră	Rezistent la foc	Moderat	Moderat

Fără emisie de fum toxic în timpul combustiei

Plăcile MGO oferă un alt beneficiu crucial de siguranță dincolo de conținutul incendiilor. Ele eliberează aproape nicio emisiune toxică atunci când sunt expuși la foc. Această caracteristică salvează vieți în timpul evacuărilor, deoarece fumul ucide adesea mai mulți oameni decât focul în sine.

În timpul incendiilor, plăcile MGO arată aceste caracteristici de siguranță:

● Nu eliberează vapori sau gaze toxice precum materialele sintetice [171]

● Eliberează vapori de apă (aproximativ 30 lbs. Într -un foc tipic). Acest lucru ajută la răcire și să conțină flăcări în mod natural

● Ei rămân non-toxici chiar și la temperaturi foarte ridicate

Această proprietate contează foarte mult în construcția modulară. Unitățile modulare au adesea articulații mai strânse și spații mai închise decât clădirile obișnuite. Acest lucru face ca prevenirea acumulării toxice a gazelor să fie vitală pentru siguranță. Clădirile modulare servesc, de asemenea, grupuri vulnerabile în locuri precum locuințe de urgență, spitale sau școli, unde evacuarea rapidă ar putea fi grea.

Materialele obișnuite precum panourile de lemn sau compozitele eliberează compuși de carbon și substanțe chimice toxice care fac ca aerul să fie periculos rapid. Plăcile MGO creează condiții de evacuare mai sigure de:

1. Menținerea nivelului de fum foarte scăzut pe baza testelor standard

2. Eliberarea vaporilor de apă de răcire în loc de substanțe dăunătoare

3..

Aceste caracteristici joacă un rol vital în construcția modulară, unde siguranța la incendiu afectează nevoile de certificare în diferite regiuni. Piața panourilor MGO continuă să crească. Rezistența lor superioară de incendiu a devenit un punct major de vânzare pentru producători și cumpărători, în special acolo unde siguranța contează cel mai mult.

Rezistența la umiditate și mucegai în medii umede

Gestionarea umidității devine o preocupare critică pentru materialele de construcție în medii umede. Plăcile de oxid de magneziu rezolvă această provocare cu proprietățile lor excepționale rezistente la apă, care își extind substanțial durata de viață în condiții umede. Aceste tablouri sunt o alegere excelentă în construcția modulară, unde protecția împotriva daunelor umidității este esențială.

Plăcile MGO rămân remarcabil de stabile atunci când sunt expuse la umiditate. Aceste plăci își mențin integritatea structurală chiar și după expunerea la apă, spre deosebire de materialele tradiționale de construcție. Suprafața lor non-absorbantă oprește absorbția umidității, ceea ce elimină problemele comune de deteriorare a apei.

Rezultatele testelor de uscare de umectare arată că plăcile MGO funcționează mai bine decât alternativele convenționale:

● Panourile MGO prezintă o schimbare neglijabilă a rezistenței flexibile după 25 de cicluri de uscare a umedei

● OSB pierde aproximativ 40% din puterea sa în condiții similare

● Forța placajului scade cu 9%

● Panourile de gips au slăbit cu 36-52%

Rezistența excepțională a umidității MgO Boards provine din compoziția lor unică. Materiale tradiționale precum gips -carton și placaj înmuiați cu ușurință apa. Cu toate acestea, plăcile MGO conțin compuși anorganici care resping în mod natural umezeala. Această caracteristică le menține în mod dimensional stabilă, fără a deforma, a se umfla sau a delamina în condiții umede.

Plăcile MGO sunt extrem de rezistente la apă, dar nu sunt complet impermeabile. Acestea pot face față expunerii pe apă pe termen scurt, fără deteriorare. Acest lucru oferă constructorilor și ocupanților timp să remedieze problemele de intruziune a apei înainte de apariția deteriorării structurale. Rata lor de absorbție a apei rămâne sub 10% conform standardelor de testare ASTM C272.

Liantul utilizat în fabricarea plăcilor MGO afectează rezistența lor la umiditate. Plăcile MGO moderne pe bază de sulfat rezistă la apă mai bună decât versiunile tradiționale pe bază de clorură.

Sulfatul de magneziu nu atrage și nu ține umiditatea așa cum o face clorura de magneziu.

Rezistența la mucegai și mucegai în zonele umede

Rezistența naturală a panourilor MGO la creșterea mucegaiului și a mucegaiului le face valoroase. Această caracteristică devine deosebit de utilă în mediile umede în care creșterea ciupercilor dăunează adesea materialelor de construcție convenționale.

Plăcile MGO rezistă creșterii mucegaiului din două motive principale:
1.. Compoziția lor anorganică nu alimentează sporii mucegaiului

2. Alcalinitatea lor ridicată creează condiții în care ciupercile nu pot crește

Aceste calități fac plăcile MGO perfecte pentru zonele predispuse la umiditate:

● Băi și carcase de duș

● Backsplash-uri de bucătărie și zone de sub-skin

● Camere de spălătorie

● subsoluri și aplicații de sub grad

● Zonele de piscină și saune

Materialele tradiționale de construcție provoacă adesea probleme de calitate a aerului interior prin creșterea mucegaiului în condiții umede. Plăcile MGO ajută la crearea de spații interioare mai sănătoase prin oprirea ciupercilor care declanșează probleme de respirație și alergii.

Testele de laborator confirmă faptul că plăcile MGO combate diferite tipuri de creștere a ciupercilor prin mai multe cicluri de umectare. Această caracteristică se dovedește valoroasă în construcția modulară unde unitățile se confruntă cu condiții climatice diferite în timpul transportului și instalării.

Beneficiile financiare ale rezistenței la mucegai depășesc costurile inițiale. Plăcile MGO economisesc bani pe termen lung prin prevenirea deteriorării mucegaiului și a cheltuielilor de curățare, în ciuda costurilor mai avansate decât opțiunile de gips.

Instalarea plăcilor MGO în zonele umede are nevoie de o atenție atentă. Folosirea etanșării sau a primerilor făcuți pentru plăcile MGO poate spori rezistența la umiditate. Stocarea plăcilor în locuri uscate înainte de instalare ajută la menținerea performanței lor.

Industria construcțiilor se concentrează mai mult pe calitatea aerului interior. Drept urmare, constructorii care caută soluții de construcție mai sănătoase sunt atrași de mucegaiul de oxid de magneziu și proprietățile rezistente la umiditate.

Rezistența structurală și durabilitatea pe termen lung

Plăcile de oxid de magneziu ies în evidență în construcție, datorită rezistenței și durabilității lor excepționale. Aceste panouri oferă o rezistență de neegalare a focului și a umidității, împreună cu rezistența mecanică care lasă materialele tradiționale de construcție în urmă.

Rezistența la impact în zonele cu trafic mare

Testele arată că plăcile MGO au valori remarcabile de rezistență la impact peste 4,5 kilojoule. Secretul se află în miezul lor de plasă din fibră de sticlă, creat în timpul fabricării. Această plasă funcționează ca o structură țesută care răspândește forțele de impact pe toată lumea în loc să le concentreze la un moment dat.

Această natură grea face plăcile MGO perfecte pentru zonele care iau abuzuri fizice constante. Aceste panouri rămân puternice chiar și după lovituri bruște sau uzură zilnică în locuri precum:

● Școlile în care zidurile se confruntă cu o activitate constantă a elevilor

● Facilitățile medicale care au nevoie de suprafețe dure, ușor de curățat

● Spații de afaceri cu echipamente în mișcare

● Holuri aglomerate în clădirile de apartamente

Consiliile MGO își dovedesc valoarea în situații solicitante. Plăcile obișnuite de gips oferă doar 1 kilojoule de protecție împotriva impactului, în timp ce plăcile MGO oferă de patru ori mai mult. Un impact care crăpa gips -carton ar putea să nu lase nici măcar o notă pe o placă MGO.

Aceste tablouri excelează, de asemenea, la puterea de îndoire. Acestea pot rezista forțelor flexive de 18-27 megapascali, ceea ce le permite să gestioneze presiunea fără a se rupe. Această flexibilitate ajută la prevenirea fisurilor de a construi mișcarea care ar deteriora alte materiale.

Comparație cu plăci de ciment din gips și fibre

Plăcile MGO depășesc opțiunile tradiționale în mai multe măsuri structurale:

Proprietate	Panouri MGO	Panouri de gips	Plăci de ciment din fibră
Puterea impactului	4.5 kilojoules	1 kilojoule	Bine, dar mai fragil
Puterea de îndoire	18-27 MPA	5,6 MPa sau mai puțin	Variabil
Raport de greutate-rezistență	Excelent	Sărac	Greu cu o putere bună
Fixare de fixare	Single șurub ține 200 lbs	Limitat	Bun
Durabilitate pe termen lung	30-100 de ani	7-12 ani tipic	50 de ani

Plăcile MGO oferă beneficii clare pentru utilizarea structurală. Plăcile de ciment din fibră sunt dure, dar mai grele și mai susceptibile de a se crăpa decât opțiunile MGO. Plăcile de gips sunt mult mai moi și ușor deteriorate de impacturi sau sarcini grele.

Aplicațiile purtătoare de încărcare prezintă puterea reală a plăcilor MGO. Acestea pot susține accesorii grele fără sprijin suplimentar. Puteți atârna rafturi, dulapuri sau apucați bare direct

Panouri MGO fără întărire-un plus uriaș pentru construcția modulară eficientă în spațiu.

Durabilitatea aduce economii pe termen lung. Plăcile MGO costă mai mult în avans decât gipsul, dar nevoile lor de viață mai lungi și de întreținere mai mică oferă o valoare mai bună. Aceste plăci își păstrează puterea structurală timp de zeci de ani, fără ca uzura obișnuită să fie observată în materialele standard.

Pe măsură ce construcția se deplasează spre soluții verzi, de durată, plăcile MGO reprezintă viitorul materialelor de construcție. Amestecul lor de rezistență la impact, rezistența structurală și durabilitatea le face o alegere excelentă pentru proiectele de construcții moderne care necesită performanțe maxime.

Beneficii de izolare termică și acustică

Plăcile MGO excelează nu doar în rezistență, ci și consolidează confortul termic și acustic în construcția modulară. Proprietățile de izolare ale acestor plăci le fac perfecte pentru proiectarea modernă a clădirilor. Constructorii îi preferă acum pentru crearea unor medii eficiente din punct de vedere energetic și liniștite.

Menținerea temperaturii interioare în unități modulare

Plăcile MGO strălucesc când vine vorba de eficiența termică în construcția modulară. Aceste panouri au proprietăți de izolare mari, cu valori U până la 0,186 W/M/K. Acestea protejează clădirile de temperaturi calde și reci. Plăcile ajută la menținerea temperaturilor interioare stabile, fără a se baza grele pe sistemele de încălzire și răcire.

Izolația termică a plăcilor MGO funcționează în două moduri:

● mențin căldura în interior pe vreme rece

● blochează căldura în afară când este cald

Clădirile cu panouri MGO folosesc mai puțină energie decât cele construite cu materiale standard. Ocupanții economisesc bani pe facturile de utilități - un plus uriaș pe piața conștientă de energie de astăzi.

Unii producători adaugă materiale de miez special pentru a stimula performanța termică. Panourile izolate structurale bazate pe MGO (SIP) folosesc nuclee EPS (polistiren extins) pentru o mai bună izolare. Acest lucru creează o barieră termică solidă care funcționează mai bine decât sistemele de izolare rupte.

Proprietățile termice ale plăcilor MGO le fac ideale pentru construcția modulară. Unitățile prefabricate au nevoie de temperaturi stabile în timpul transportului și după configurare. Aceste plăci scad bine transferul de căldură, indiferent de vremea de afară.

Reducerea zgomotului în locuințe cu mai multe unități

Plăcile MGO excelează și la blocarea sunetului. Structura lor densă oprește transmisia zgomotului, unele produse tăind zgomotul cu peste 40 de decibeli. Acest lucru le face perfecte pentru clădirile de apartamente unde contează cel mai mult spațiile de locuit liniștite.

Plăcile MGO abordează mai multe probleme de zgomot:

1.. Reducerea zgomotului aerian - mai puțin sunet călătorește prin pereți și podele

2. Absorbția sunetului de impact - trec mai puține pași și vibrații

3. Blocarea zgomotului de mediu - o protecție mai bună împotriva zgomotului exterior, cum ar fi traficul

Spre deosebire de materialele de construcție obișnuite care lasă sunetul să treacă, structura MGO blochează undele sonore. Acest lucru creează spații interioare mai liniștite - mai ales utile în zonele urbane zgomotoase.

Aceste tablouri funcționează excelent dincolo de case. Studiourile de înregistrare, teatrele, spitalele și școlile folosesc panouri acustice MGO. Plăcile blochează și absorb sunetul, rezolvând mai multe probleme acustice simultan. Exemple de viață reală dovedesc aceste beneficii. Un complex de apartamente urbane folosind panouri MGO în unitățile sale prefabricate a raportat mult mai puțin zgomot, chiar și în timpul orei de vârf. O clădire de birouri a văzut, de asemenea, o mai bună acustică a spațiului de lucru după instalarea acestor plăci. Acest lucru arată cât de bine funcționează în diferite tipuri de clădiri.

Impactul asupra mediului și durabilitatea

Natura ecologică a plăcilor de oxid de magneziu marchează o descoperire a materialelor de construcții verzi. Industria construcțiilor se concentrează acum pe responsabilitatea mediului, iar consiliile MGO prezintă avantaje remarcabile pe tot parcursul ciclului lor de viață.

Absorbție co₂ în timpul întăririi

Plăcile MGO ies în evidență de materialele tradiționale de construcție, deoarece captează dioxidul de carbon în timpul producției.     Aceste plăci absoarbe CO₂ din atmosferă și formează carbonat de magneziu stabil pe măsură ce se vindecă. Această captare a carbonului continuă de -a lungul vieții de serviciu și susține obiectivele de mediu.

Amprenta de carbon a panourilor MGO este de doar 340 kg de CO₂ pe tonă metrică, care nu este nicăieri în apropierea oxidului de calciu (CAO) 740 kg pe tonă metrică. Plăcile ating acest nivel de emisii mai scăzut prin procesul lor de fabricație eficient din punct de vedere energetic. Producția are nevoie de 25-50% mai puțină energie decât alternativele de ciment Portland.

O analiză a ciclului de viață arată că plăcile MGO au nevoie de mai puține resurse naturale decât materialele convenționale. Aceasta duce la emisii totale de carbon cu 50% mai mici.

Reciclabilitate și potențial de certificare LEED

Plăcile MGO pot fi reciclate complet după ce viața lor utilă se termină. Aceste tablouri servesc mai multe scopuri după utilizarea lor principală:

● devin materiale de construcție noi atunci când sunt zdrobite și reprocesate

● Lucrează ca acoperire la sol sau material de bază rutieră

● Ele servesc ca aditivi în alte produse de construcție

Plăcile MGO ajută la câștigarea multor credite LEED. Natura lor reciclabilă susține credite de materiale și resurse pentru gestionarea deșeurilor de construcții (MR Credite 2.1 și 2.2). Aceste tablouri nu conțin substanțe chimice toxice precum formaldehidă, azbest și COV, ceea ce ajută la obținerea preliminarelor și creditelor de calitate a mediului interior (EQ Premise 1 și EQ credite 4.1-4.4).

Beneficiile de mediu ale consiliilor de mediu depășesc fabricația. Ei folosesc magneziu - cel de -al optulea element cel mai abundent al lui Earth - ca materie primă principală. Acest lucru reduce nevoia de operații miniere grele comune cu materialele tradiționale de construcție.

Piața panourilor de oxid de magneziu crește pe măsură ce mai mulți oameni recunosc aceste avantaje pentru mediu. Acest lucru le face o alegere ideală pentru proiectele de construcție conștiente de mediu.

Piața de oxid de magneziu și adoptarea industriei

Plăcile de oxid de magneziu au revoluționat materiale de construcție, iar creșterea pieței lor reflectă acest succes. Aceste tablouri au devenit schimbătoare de jocuri în practicile de construcție. Proiecțiile financiare arată clar importanța lor din ce în ce mai mare în sectoarele de construcții.

Previziuni de creștere: 1,5 miliarde USD în 2023 până la 3,0 miliarde USD până în 2032

Piața globală a bordului de oxid de magneziu continuă să se extindă impresionant. Cercetarea de piață valorizează industria la 1,64 miliarde de dolari în 2023, proiecțiile ajungând la 3,0 miliarde de dolari până în 2032. Rata anuală de creștere compusă (CAGR) variază între 4,98% și 5,35% în această perioadă.

Mai multe sectoare stimulează extinderea acestei piețe. Clădirea rezidențială comandă o cotă de piață semnificativă de 37,4%, deoarece proprietarii de case caută materiale de construcție rezistente la foc și ecologice. Plăcile MGO subțiri conduc piața cu o cotă de 42,7%, deoarece constructorii acordă prioritate aplicațiilor ușoare. Creșterea preconizată de 6,2% a industriei de construcții în 2024 ar trebui să sporească cererea pentru aceste panouri versatile.

Adoptarea în Asia-Pacific și America de Nord

Asia-Pacific conduce piața bordului de oxid de magneziu cu o cotă de 35%. China, India și Urbanizarea rapidă a Japoniei a împins valoarea de piață a regiunii la 866,1 milioane dolari în 2024. Sud -estul SUA a apărut ca un pretendent puternic și ar trebui să vadă un CAGR de 2,3% până în 2032.

Creșterea Americii de Nord rămâne puternică. Piața americană ar trebui să ajungă la 401,92 milioane dolari până în 2032. Această creștere provine din reglementări stricte de siguranță a clădirilor și practici de construcție ecologice. Remodelarea la domiciliu a crescut cu 8% în 2023, stimulând în continuare adopția.

Consiliul de construcții verzi din SUA a adăugat plăci de oxid de magneziu pe lista de materiale preferate. Acest lucru a dus la o creștere de 35% a proiectelor certificate LEED. Prefab Construction se așteaptă să utilizeze cu 70% mai multe plăci în 2024, subliniind valoarea lor în construcția modulară.

Concluzie

Plăcile MGO se dovedesc a fi mai bune decât materialele tradiționale de construcție în multe feluri. Aceste plăci pot rezista la temperaturi de până la 1200 ° F fără a elibera emisii toxice, ceea ce le face mult mai sigure pentru oameni și proprietăți. În plus, ei rămân puternici în condiții umede și împiedică creșterea mucegaiului - o caracteristică cheie care menține aerul interior sănătos de -a lungul vieții unei clădiri. Rezistența la impact a panourilor de 4,5 Kilojoules bate foarte mult scândurile de gips, deoarece Gypsum se ocupă doar de 1 kilojoule. Acest lucru le face să dureze mai mult în zone cu trafic ridicat.

Panourile MGO sunt și ele ecologice. Ele absoarbe CO₂ în timpul producției și pot fi reciclate atunci când nu mai este nevoie. Proprietățile lor termice și acustice mari creează o valoare pe termen lung care depășește costurile lor originale mai mari. Piața arată un potențial puternic de creștere, care se așteaptă să crească de la 1,5 miliarde de dolari în 2023 la 3,0 miliarde dolari până în 2032. Această creștere este deosebit de puternică în regiunile Asia-Pacific și din America de Nord.

Faptele arată că plăcile MGO sunt alegerea inteligentă pentru proiectele moderne de construcții modulare. Materialele tradiționale ar putea costa mai puțin în avans, dar nu pot corespunde performanței complete ale consiliilor de mg. Codurile de construcție se concentrează mai mult pe durabilitate, siguranță și impact asupra mediului. Aceste consilii inovatoare vor continua să obțină cota de piață și vor stabili noi standarde pentru excelența în construcții. Versatilitatea și performanța MGO Boards Show nu sunt doar o altă opțiune - reprezintă următorul pas în tehnologia materialelor de construcție care se potrivește perfect cu viitoarele practici de construcție ecologice.