Cum se fixează placa de înveliș pentru subpardoseală MgO de grinzile sau ramele de podea?

În industria construcțiilor, învelișul podelei joacă un rol crucial în asigurarea integrității structurale, stabilității și distribuției sarcinii pe podele. Printre numeroasele materiale disponibile astăzi, Oxid de magneziu (MgO) Placă de acoperire a pardoselii a devenit o alegere preferată pentru arhitecți, constructori și ingineri care caută o alternativă durabilă și conștientă de mediu la placaj convențional sau plăci de ciment.

Una dintre cele mai frecvente întrebări care apar în timpul instalării este: cum este MgO placa de acoperire pentru subpardoseală fixat pe grinzile de podea sau pe rame? Deși acest lucru poate suna simplu, procesul de fixare necesită o atenție atentă la compatibilitate, tehnică și condițiile de mediu pentru a asigura performanța pe termen lung. Acest articol explorează, în detaliu, modul în care plăcile MgO sunt fixate corespunzător, tipurile de sisteme de fixare recomşiate și considerentele cheie pentru a asigura stabilitatea, rezistența și longevitatea.

Înțelegerea rolului învelișului subpardoseală MgO

Înainte de a discuta despre procesul de fixare, este important să înțelegeți ce anume este proiectat să realizeze învelișul de subpardoseală cu MgO.

MgO placa de acoperire pentru subpardoseală este un panou de construcție compozit realizat în principal din oxid de magneziu, clorură sau sulfat de magneziu și o combinație de fibre sau agregate de perlit. Este cunoscut pentru ea rezistență la foc, toleranță la umiditate, stabilitate dimensională și rezistență la mucegai —calități care îl fac potrivit pentru pardoseli de înaltă performanță atât în construcții rezidențiale, cât și comerciale.

Spre deosebire de învelișul pe bază de lemn, plăcile de MgO nu se deformează, nu se umflă și nu se degradează în condiții umede sau umede. Această durabilitate înseamnă că fixarea corectă este și mai vitală, deoarece instalarea necorespunzătoare poate submina aceste beneficii.

Pregătirea pentru instalare

1. Inspecția substructurii

Procesul de fixare începe cu o substructură solidă. The grinzi de podea sau elemente de ancadrare trebuie să fie nivelat, uscat și fără reziduuri. Cadrele neuniforme sau umede pot crea goluri care slăbesc rezistența de prindere și provoacă deformare sau scârțâit sub sarcină.

2. Condiții de mediu

Plăcile de MgO, deși sunt rezistente la umiditate, trebuie instalate în condiții adecvate de amplasament. De obicei, temperaturile ambiante între 10°C și 35°C (50°F până la 95°F) sunt ideale. Scândurile trebuie aclimatizate pt cel puțin 24 până la 48 de ore înainte de instalare pentru a minimiza mișcarea dimensională.

3. Planificarea aspectului

Planificarea corectă a amenajării vă ajută să vă asigurați că modelul de fixare se aliniază cu suporturile structurale. Plăcile sunt de obicei așezate cu marginile lor lungi perpendicular pe grinzi și cu îmbinări eșalonate într-un model de cărămidă. Acest lucru îmbunătățește distribuția sarcinii și minimizează mișcarea între cusături.

Tipuri de elemente de fixare pentru placa de acoperire a subpardoselii MgO

Metoda de fixare depinde în mare măsură de grosimea plăcii de MgO , tip de ramă (lemn sau oțel) , și cerințele structurale ale proiectului . Mai jos sunt cele mai frecvente sisteme de prindere utilizate.

1. Șuruburi autofiletante

Pentru majoritatea instalațiilor, șuruburi autofiletante sunt alegerea preferată. Aceste șuruburi pot pătrunde atât placa de MgO, cât și structura de susținere fără pre-găurire (în cele mai multe cazuri), oferind o reținere mecanică puternică.

• Material: Oțel inoxidabil sau oțel acoperit rezistent la coroziune
• Tip cap: Cap înfundat sau fluture pentru a asigura așezarea la nivel
• lungime: De obicei, 35–55 mm pentru plăci cu grosimea de 12–18 mm
• Spațiere: În general, 200 mm în centru de-a lungul marginilor și 300 mm în câmp

Șuruburile autofiletante sunt deosebit de eficiente pentru sistemele de rame din oțel datorită capacității lor de a mușca metalul fără a deforma placa.

2. Șuruburi pentru plăci de ciment

Acolo unde este nevoie de o rezistență sporită la tragere, șuruburi pentru plăci de ciment cu rezistență ridicată la coroziune sunt utilizate. Aceste șuruburi au capete cu nervuri și fire hi-lo care prind strâns substratul dens de MgO.

• Utilizare recomandată: Punți exterioare, zone umede sau podele cu încărcătură mare
• Avantaj: Aderență superioară și rezistență de prindere pe termen lung sub expunerea la umiditate

3. Cuie cu tijă inelară (numai pentru rame din lemn)

În construcțiile cu cadru din lemn, cuie cu tijă inelară pot fi, de asemenea, folosite, deși șuruburile sunt în general preferate pentru o mai mare precizie și putere de menținere. Unghiile ar trebui să fie galvanizat sau otel inoxidabil , și a pistol de cuie pneumatic poate ajuta la obținerea unei adâncimi consistente de penetrare.

• Spațiere: 150 mm de-a lungul marginilor panoului și 300 mm în câmp
• Notă: Evitați supraîncărcarea, deoarece aceasta poate fractura suprafața plăcii de MgO.

Tehnici de prindere recomandate

1. Amplasarea elementelor de fixare

Amplasarea corectă a elementelor de fixare este esențială pentru a evita crăparea sau delaminarea:

• Păstrați elementele de fixare la cel puțin 12 mm de marginile plăcii and 50 mm de la colturi .
• Asigurați-vă că fiecare linie de îmbinare este susținută în mod adecvat de o grivă sau un element de cadru.
• Acolo unde consiliile se întâlnesc, lăsați a distanță de 2-3 mm pentru a se potrivi expansiunii sau mișcării minime.

2. Contraînfundarea și tratarea suprafeței

Elementele de fixare ar trebui să stea la nivel cu suprafata a consiliului MgO. Suprafața poate slăbi suprafața, în timp ce capetele proeminente pot provoca finisaje neuniforme sau scârțâituri de podea. După fixare, îmbinările și capetele de fixare pot fi umplut cu compus pentru rosturi sau cu etanșant flexibil pentru podea pentru a crea un substrat neted, continuu.

3. Integrare adeziv

Pentru rigiditate superioară și control al sunetului, adeziv de construcție poate fi aplicat între pardoseala MgO și grinzi înainte de înșurubare. Această tehnică hibridă de fixare minimizează vibrațiile podelei și îmbunătățește transferul sarcinii.

Când utilizați adezivi:

• Aplicați o sferă continuă de-a lungul fiecărei grinzi.
• Poziționați placa MgO în timp ce adezivul este încă lipicios.
• Înșurubați placa imediat pentru a asigura o legătură solidă.

Fixarea la diferite materiale de încadrare

1. Fixarea pe grinzi din lemn

La fixarea plăcilor de subpardoseală MgO la încadrare din lemn , șuruburile rezistente la coroziune sau cuiele cu tijă inelară sunt cele mai potrivite. Este important să marcați în prealabil locațiile grinzilor pe suprafața plăcii pentru a menține alinierea consecventă.

Dacă grinzile sunt ușor inegale, poate fi necesară șlefuirea sau șlefuirea pentru a menține o suprafață plană. Modelul de fixare trebuie să urmeze recomandările producătorului, asigurând o presiune constantă pe podea.

2. Fixarea pe rame de oțel

Pentru sisteme de grinzi din oțel , șuruburile autoforante special concepute pentru metal sunt esențiale. Aceste șuruburi au vârfuri de găurire ascuțite care taie oțelul ușor fără găurire prealabilă.

În oțelul de grosime mai mare, pre-găurirea unui orificiu pilot puțin mai mic decât diametrul șurubului poate preveni forfecarea. Placa ar trebui să se sprijine perfect pe cadrul pentru a preveni vibrațiile și rezonanța.

Greșeli frecvente de evitat în timpul fixării

Chiar și cu plăci de pardoseală MgO de înaltă calitate, instalarea necorespunzătoare poate compromite performanța podelei. Următoarele sunt câteva capcane comune și cum să le evitați:

1. Șuruburi de supraîncărcare: Pătrunderea prea adânc poate zdrobi suprafața plăcii sau reduce capacitatea de reținere.
2. Spațiere inconsecventă: Omiterea elementelor de fixare sau spațierea neuniformă duce la zone libere care pot scârțâi sau îndoi.
3. Aliniere necorespunzătoare: Îmbinările nealiniate creează suprafețe neuniforme și concentrări de stres.
4. Ignorarea golurilor de margine: Neasigurarea rosturilor de dilatare poate cauza flambaj sau fisurare a marginilor.
5. Folosind șuruburi necompatibile: Șuruburile obișnuite pentru gips-carton se pot coroda sau rupe sub sarcină; folosiți întotdeauna elementele de fixare recomandate.

Etanșarea și finisarea pardoselii

Odată ce fixarea este completă, pardoseala MgO ar trebui să fie sigilat sau amorsat pentru a proteja împotriva uzurii suprafeței și pentru a o pregăti pentru finisarea finală a podelei.

• Tratamentul articular: Umpleți și neteziți cusăturile folosind un compus de îmbinare aprobat sau bandă de plasă.
• Amorsarea suprafeței: Aplicați un grund compatibil cu MgO dacă se vor folosi adezivi sau acoperiri de podea.
• Protecție la umiditate: În medii umede, deasupra poate fi aplicată o membrană hidroizolatoare.

Etanșarea corespunzătoare asigură că punctele de fixare rămân protejate de pătrunderea umezelii, păstrând legătura structurală pe termen lung dintre placa de MgO și grinzi.

Întreținere și performanță pe termen lung

Un sistem de pardoseală MgO fixat corect poate dura zeci de ani cu întreținere minimă. Inspecțiile regulate ar trebui să verifice orice semne de slăbire a elementelor de fixare, deteriorare a suprafeței sau mișcare la articulații. Dacă o zonă se slăbește, aceasta poate fi re-asigurată cu șuruburi suplimentare sau prin injectarea de adeziv sub placă.

Deoarece plăcile de MgO sunt rezistente la putregai, termite și mucegai, sistemul de fixare devine componenta cea mai critică în asigurarea stabilității. Elementele de fixare de înaltă calitate și tehnicile de instalare adecvate protejează podeaua de deformare, transmitere a sunetului și oboseală structurală.

Avantajele tehnicilor de fixare adecvate

Fixarea corectă a plăcii de înveliș MgO oferă mai multe beneficii de performanță care au un impact direct asupra siguranței și confortului unei clădiri:

• Distribuție îmbunătățită a sarcinii: Fixarea corectă distribuie greutatea uniform pe grinzi.
• Performanță acustică îmbunătățită: Lipirea adezivă reduce vibrațiile și zgomotul.
• Integritatea siguranței la incendiu: Fixarea sigură previne deplasarea în timpul expunerii la foc.
• Stabilitate dimensională: Risc redus de mișcare a podelei sau de separare a articulațiilor.
• Durabilitate pe termen lung: Asigură că durata de viață a plăcii MgO se aliniază cu durata de viață a clădirii.

În mediile comerciale și cu trafic intens, aceste avantaje se traduc într-un sistem de pardoseală mai silențios, mai puternic și mai sigur.

Concluzie

Fixare MgO placa de acoperire pentru subpardoseală la grinzile sau cadrele de podea nu este doar o sarcină mecanică - este un proces de precizie care definește comportamentul structural al unui întreg sistem de pardoseală. Alegând elementele de fixare corecte, respectând distanța recomandată și aplicând adezivi acolo unde este cazul, constructorii se pot asigura că pardoselile MgO funcționează la potențialul maxim.

Fie pentru aplicații rezidențiale, industriale sau modulare, fixarea adecvată protejează punctele forte inerente ale plăcii - rezistența la foc, stabilitatea la umiditate și longevitatea - asigurând că fiecare podea construită pe ea rămâne fermă pentru anii următori.