Cum se compară placa sulfat MGO cu placa de ciment?

În lumea construcțiilor moderne, selecția materialelor joacă un rol crucial în asigurarea durabilității, siguranței și performanței generale a structurilor. Printre plăcile utilizate în mod obișnuit pentru pereți, tavane și substraturi de pardoseală se numără Placă cu sulfat de oxid de magneziu (MGO). şi placă de ciment . Ambele materiale oferă beneficii unice, dar proprietățile, procesele de instalare și aplicațiile lor diferă semnificativ. Înțelegerea acestor diferențe este esențială pentru arhitecți, constructori și pasionații de bricolaj care doresc să facă alegeri informate.

Compoziție și proces de fabricație

Placa de sulfat MGO

Placa sulfat MGO este realizată în principal din oxid de magneziu (MgO), clorură de magneziu (MgCl₂) și aditivi precum perlit, așchii de lemn și plasă din fibră de sticlă . Combinația acestor materiale are ca rezultat o placă ușoară, rezistentă la foc și rezistentă la umiditate. Procesul de producție implică amestecarea MgO cu clorură de magneziu și alte materiale de umplutură, urmată de întărire în condiții controlate pentru a obține rezistență și stabilitate.

Caracteristicile cheie ale plăcilor MGO includ:

• Densitate scăzută, ceea ce reduce sarcina structurală
• Rezistență sporită la foc
• Stabilitate dimensională ridicată în medii umede

Placa de ciment

Plăcile de ciment, uneori numite plăci de fibrociment, sunt compuse din ciment, nisip și fibre de armare (adesea celuloză sau fibre de sticlă). Ele sunt fabricate prin formarea unui suspensie de materiale cimentoase cu fibre, presarea amestecului în plăci și întărirea acestuia timp de câteva zile. Plăcile de ciment sunt cunoscute pentru duritatea, rigiditatea și rezistența la impact.

Caracteristicile cheie ale plăcilor de ciment includ:

• Rezistență ridicată la compresiune
• Rezistenta excelenta la apa
• Durabilitate în medii exterioare și umede

Comparaţie: În timp ce ambele plăci oferă rezistență la umiditate și foc, plăcile MGO sunt mai ușoare și mai ușor de manevrat, în timp ce plăcile de ciment oferă o rezistență structurală superioară și rezistență la impact.

Proprietăți fizice

Proprietate	Placa de sulfat MGO	Placa de ciment
Densitate	0,9–1,3 g/cm³	1,4–1,8 g/cm³
Opțiuni de grosime	6 mm-20 mm	6 mm-20 mm
Rezistenta la apa	Excelent	Foarte bun
Rezistenta la foc	Până la 3 ore	Până la 2 ore
Rezistența la încovoiere	Moderat	Ridicat
Greutate	Ușoare	Mai grea
Izolarea fonică	Bun	Moderat

Din tabelul de mai sus, este evident că plăcile MGO excelează în gestionarea greutății, rezistența la foc și stabilitatea apei, în timp ce plăcile de ciment oferă o capacitate portantă și o rezistență la impact mai bune.

Rezistenta la foc

Siguranța la incendiu este o preocupare majoră atât în ​​construcțiile rezidențiale, cât și în cele comerciale. Plăcile MGO sunt în mod natural rezistente la foc datorită conținutului de oxid de magneziu, capabile de rezistă la temperaturi peste 1.200°C fără ardere . Acest lucru le face potrivite pentru pereți, tavane și pereți despărțitori în clădiri care necesită standarde ridicate de siguranță la incendiu.

Plăcile de ciment sunt, de asemenea, rezistente la foc, dar de obicei au un grad de rezistență la foc mai scăzut decât plăcile MGO. Acestea funcționează bine în condiții normale de incendiu, dar expunerea prelungită la temperaturi ridicate le poate compromite integritatea structurală.

Comparaţie: Pentru aplicațiile în care rezistența la foc este critică, plăcile MGO oferă adesea o soluție mai sigură, în special pentru clădirile înalte sau zonele cu coduri de incendiu stricte.

Rezistență la apă și umiditate

Gestionarea umidității este un alt factor critic, în special în băi, bucătării și aplicații exterioare.

• Board MGO: Foarte rezistent la umezeală și mucegai datorită structurii sale neporoase și compoziției anorganice. Nu se umflă, nu se deformează sau nu se dezintegrează atunci când este expus la apă.
• Placa de ciment: Extrem de durabil în condiții umede și folosit în mod obișnuit ca substrat pentru gresie în băi sau siding exterior. Cu toate acestea, densitatea sa mai mare îl face mai greu de manevrat, iar expunerea prelungită la apă poate duce uneori la eflorescență sau o ușoară deformare.

Comparaţie: Ambele materiale sunt potrivite pentru zonele umede, dar plăcile MGO oferă o greutate mai ușoară și o instalare mai rapidă, fără a compromite rezistența la apă.

Procesul de instalare

Placa de sulfat MGO

Instalarea plăcilor MGO este relativ simplă:

1. Tăiați placa folosind un ferăstrău sau un cuțit utilitar.
2. Fixați plăcile cu șuruburi sau cuie pe știfturi din lemn sau metal.
3. Umpleți rosturile cu chit și bandă MGO compatibile.
4. Slefuiți și finisați pentru vopsire sau faianta.

Avantaje:

• Ușoare, reducând efortul de muncă
• Mai ușor de tăiat și modelat
• Instalare mai rapidă

Placa de ciment

Instalarea plăcilor de ciment implică de obicei:

1. Tăierea cu un ferăstrău circular sau metoda de tăiere și fixare
2. Asigurarea cu șuruburi rezistente la coroziune
3. Aplicarea benzii de îmbinare și a mortarului subțire
4. Gata pentru placare

Provocări:

• Greutatea mai mare crește travaliul
• Tăierea produce mai mult praf
• Timp de manipulare mai lung datorită rigidității

Comparaţie: Plăcile MGO sunt mai ușor de utilizat, în special în instalațiile la scară mare sau cu mai multe etaje. Plăcile de ciment necesită mai mult efort, dar oferă o bază mai solidă pentru finisaje grele, cum ar fi plăcile.

Durabilitate și rezistență

• Placa de ciment: Rezistență superioară la compresiune și la încovoiere, făcându-l ideal pentru zonele cu trafic intens sau pereții exteriori care trebuie să reziste la impact și condiții meteorologice.
• Board MGO: Rezistență moderată, suficientă pentru pereții interioare, tavane și aplicații neportante.

Comparaţie: Dacă rezistența structurală este o preocupare principală, plăcile de ciment sunt preferate. Pentru pereți despărțitori ușori și pereți rezistenti la foc, plăcile MGO sunt avantajoase.

Considerații de mediu și sănătate

• Board MGO: Considerat ecologic, deoarece folosește oxid de magneziu cu energie scăzută și nu conține azbest sau substanțe chimice nocive. Este reciclabil și are un impact minim asupra mediului în timpul producției.
• Placa de ciment: Necesită energie mai mare pentru producția de ciment și implică emisii de CO₂. Poate conține silice, necesitând măsuri de protecție în timpul tăierii pentru a preveni problemele respiratorii.

Comparaţie: Plăcile MGO sunt în general mai sigure pentru calitatea aerului din interior și au o amprentă de carbon mai mică.

Considerații de cost

• Board MGO: Puțin mai scump pe metru pătrat, dar economisește forța de muncă și timpul de instalare datorită naturii sale ușoare.
• Placa de ciment: Costuri mai mici ale materialelor, dar costuri potențial mai mari ale forței de muncă datorită manipulării mai grele și instalării mai dificile.

Comparaţie: Costul total depinde de amploarea proiectului. Pentru proiectele interioare mari care necesită rezistență la foc și instalare rapidă, MGO poate fi mai rentabil pe termen lung.

Aplicații

Aplicație	Consiliul MGO	Placa de ciment
Pereți interiori și pereți despărțitori	Excelent	Bun
Pereții exteriori	Limitat	Excelent
Plafoane	Excelent	Moderat
Zone umede (bai, bucatarii)	Excelent	Excelent
Pereții despărțitori rezistente la foc	Excelent	Bun
Substraturi de plăci	Bun	Excelent

Rezumat: Plăcile MGO sunt ideale pentru pereți interiori, tavane și pereți despărțitori rezistenti la foc , în timp ce plăcile de ciment sunt preferate pentru pereți exteriori, substraturi grele de țiglă și zone cu impact puternic .

Rezumat și Recomandări

Atât plăcile sulfat MGO, cât și plăcile de ciment își au locul în construcție. Alegerea materialului potrivit depinde de factori precum greutate, rezistență la foc, condiții de umiditate, cerințe structurale și considerații de instalare .

• Alegeți MGO Board dacă:

  • Aveți nevoie de pereți interioare ușoare, rezistente la foc
  • Instalarea rapidă este o prioritate
  • Materialele ecologice sunt importante
  • Moderat strength suffices

• Alegeți placa de ciment dacă:

  • Rezistența structurală și rezistența la impact sunt cruciale
  • Este planificată placarea grea sau placarea exterioară
  • Este necesară durabilitatea pe termen lung în condiții meteorologice extreme

În concluzie, în timp ce ambele plăci au beneficii suprapuse, cum ar fi umiditatea și rezistența la foc, factorii decisivi sunt de obicei greutatea, ușurința de instalare, cerințele de rezistență și impactul asupra mediului. Înțelegerea acestor diferențe permite constructorilor și proprietarilor de case să facă alegeri în cunoștință de cauză, adaptate nevoilor proiectelor lor.